本文以某企业生产圆坯六流连铸中间包为研究对象,采用物理模拟和数学模拟的方法,系统研究了不同控流装置对中间包内流体流动行为的影响。研究结果对于改进企业现有工艺参数具有理论指导意义。在本实验条件下,研究得到如下结论：(1)数学模拟结果和物理模拟结果一致性较好,表明计算中采用的网格划分方法以及边界条件设定是合理的。(2)原型中间包使用A型湍流控制器,冲击区入水口上方的钢液面湍动较大,易造成卷渣和钢液的二次氧化。使用相交的V型挡墙,在3“出水口附近存在循环短路流,导流孔出流抛射流动贴壁现象严重,死区体积分率达33%。从浇注区流向各流的钢液分配不均匀,离散度高达44s。(3)采用改进后的控流装置,流体在中间包内的平均停留时间由原来的576s提高到接近700s,死区体积分率减小至20%,离散度控制在20s,中间包内的流体流动特性显著改善。(4)在本实验条件下,注流冲击区采用B型或C型湍流控制器,可将注流的湍动控制在入口处较小区域内,有利于冲击区内夹杂物的碰撞、聚合、上浮去除。(5)使用不相交的V型挡墙,彻底消除了原方案的相交V型挡墙在3“出水口附近存在的循环短路流,改善了中间包端部区域和挡墙背部钢液流动不活跃现象,并限制了导流孔抛射流股的贴壁流动。贴近自由液面的流股增多,增大了浇注区活塞流体积分率,有利于夹杂物的上浮去除。(6)导流坝的位置对各流流动一致性影响很大。在2#和3#出水口之间设置坝,限制了包底流体的铺底流动,循环流在到达2“出水口后显著上扬,中间包各流的流动一致性显著改善。