布袋除尘器是目前常见的减少火力发电厂粉尘排放的高效设备之一。某自备电厂2#直接空冷式燃煤机组（Direct Air Cooled Coal-fired Units,DACCU）因采用电除尘器难以达到粉尘排放标准,故在其后增设了布袋除尘器,形成具有Z字型烟道的“电+袋”式除尘系统。运行过程中,受限于技术条件及场地布置等因素,该系统整体阻力远超安全上线1700Pa,严重影响该机组的安全与经济运行。针对布袋除尘系统阻力过大的问题,对其进行了现场实际测试。初步确定了阻力过大的原因是布袋除尘系统内部局部阻力损失过大及滤袋堵塞。结合实测数据,利用Solid Works建立该除尘系统1:1物理模型,导入Fluent进行数值模拟,验证了数值模拟方法的合理性。籍此,为降低布袋除尘系统整体阻力,提出了将布袋除尘器由下进风改为侧进风方式、在Z字型烟道内部增设不同数量的导流板和烟气均布板的主体改造思路,并对其内部滤袋布置拟定了三套改进方案,即:方案一,第三除尘室滤袋顺排布置;方案二,第三除尘室滤袋扇形布置;方案三,第三和第四除尘室滤袋扇形协同布置。模拟结果表明:1)侧进风方式布袋除尘系统可以部分降低阻力;安装一块导流板、一块烟气均布板可以使Z字型烟道内部阻力进一步减小。2)改进方案一、二、三内部速度不均匀度及阻力不均匀度分别为较小、最小、最大,在BMCR点,布袋除尘系统内部滤袋进-出口间减阻比分别达到47.2%、34.31%和45.79%。3)在Z字型烟道增设一块导流板和一块烟气均布板、第三除尘室滤袋顺排布置的侧进风方式的除尘系统整体阻力最低,为最优改造方案。针对最优改造方案,分别利用耗电分析法和总效益现值法进行了经济性分析,并对阻力与碳排放进行了计算。结果表明:布袋除尘系统改造方案可行,在大幅提高该机组的安全及经济运行性能的基础上,每年可减少碳排放460吨。可为同类型机组改造提供参考。