Fe-6.5wt.％Si高硅钢兼具超低铁损、高磁导率和接近于零的磁致伸缩系数等优异的软磁性能，是低铁损低噪音电机和变压器的理想铁芯材料。但由于高硅钢的硬脆本质，至今仍未形成以轧制法为基础的制备技术。此外，织构控制是提高硅钢磁性能的关键手段之一，但高硅钢形变与再结晶织构鲜有研究。　　织构具有遗传性，硅钢制造的工艺直接影响再结晶织构特征。本研究成功制备了冷轧高硅钢薄板，并主要研究了一次冷轧和二次冷轧工艺对高硅钢薄板冷轧和再结晶织构特征的影响。　　主要研究结果如下:　　1、一次冷轧法中，冷轧压下率对高硅钢再结晶织构影响显著:64％的冷轧压下率下，高硅钢退火板中形成贯穿板厚的强η织构;随冷轧压下率增大，以{111}<112>为峰值的γ再结晶织构显著增强，η织构则明显减弱。　　2、一次冷轧法中，常化可增强冷轧板中剪切带强度和密度，并增强{111}<112>织构。由于退火时η晶粒主要在{111}<112>形变晶粒的剪切带上形核，故常化的热轧板经冷轧和退火后易获得强η再结晶织构。　　3、一次冷轧法中，再结晶织构主要为强η、弱γ织构;随退火时间延长，η和γ再结晶织构同时减弱。　　4、采用二次冷轧法成功制备出0.2mm厚的高硅钢薄带，且再结晶织构分析表明，第二阶段的冷轧压下率是影响再结晶织构特征的主要因素。