7A04铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系可热处理强化型合金,由于其具有高强度、加工性能良好等优点,成为航空航天业以及军工业不可缺少的轻质结构材料。但由于传统的时效热处理工艺较为复杂,并且时效时间较长,存在生产效率低等问题。高强铝合金的性能主要取决于它的基体组织和第二相析出物的分布状态,而第二相析出物的分布和形态则主要受固溶和时效处理的工艺制度影响,时效的过程实质是溶质原子从过饱和固溶体析出的过程,也是形核长大的过程,因此在电磁能可以促进形核这一理论前提下,在铝合金时效过程中施加电磁能,探索电磁能在时效过程中对铝合金析出物及力学性能的影响。本文选用在凝固过程中施加电磁能铸造后的铝合金为研究对象,通过在铝合金时效过程中施加电磁能,加快时效析出进程,将时效时间缩短,在100~140℃温度范围内探索电磁能时效温度及时间对铝合金析出物尺寸及分布的影响;在电磁能时效过程中,通过改变电磁能参数,分析磁场强度对铝合金析出物的影响。通过环境扫描电子显微镜观察了铝合金表面形貌及析出物的分布状态,采用数显维氏硬度计检测电磁能时效后铝合金维氏硬度,分析不同电磁能时效工艺对铝合金维氏硬度的影响。采用微控电子万能试验机,将电磁能时效后铝合金进行拉伸试验,分析经电磁能时效后对铝合金抗拉强度及延伸率的影响。研究结果表明:电磁能可以促进7A04铝合金的时效析出行为,当磁感应强度为22.3 mT、时效工艺为130℃/60 min时可加速铝合金的时效进程,促进形核率,使析出物更加弥散均匀。7A04铝合金电磁能时效过程,析出物尺寸会受磁感应强度的影响,随着磁感应强度的增大,析出物尺寸逐渐增大,当磁感应强度由22.3 mT增加到50.54 mT时,析出物尺寸由0.183μm增加到0.553μm。铝合金经电磁能时效后,其抗拉强度可达506 Mpa,伸长率达17%,维氏硬度值最高可达144 HV。