近年来，随着进口高含硫原油加工量的增加和环保法规的日趋严格，环境保护越来越受到人们的重视，硫磺回收技术也得到了迅速发展。根据大连石化分公司加工进口含硫原油技术改造工程总流程安排，加工进口含硫原油1550万吨/年，届时产生硫化氢总量达28.25万吨/年。而工厂仅有一套0.7万吨/年硫磺回收装置，无法满足新增硫化氢的处理要求，需要新建一套27万吨/年硫磺回收装置。鉴于该装置规模大、原料来源多、组分复杂、波动范围大，而且又是全厂性配套装置，属全厂公用工程，故选择工艺方案时对上述特点给予了充分考虑，所选工艺方案应具备： (一)首先满足环保要求，同时也要考虑尽量减少投资、占地及操作费用。技术先进且安全可靠，保证长周期运行。 (二)通过对国内外曾经所采用的溶剂再生、酸性水汽提、硫磺回收工艺的各种技术进行较详细的分析比较，在技术的先进可靠性、流程的难易程度方面；在蒸汽消耗量、投资占地方面；在产品质量、安全性和操作难易程度等方面都进行了系统地探讨和对比。最终决定采用国内外先进、可靠的工艺技术和设备，使装置建成后总体水平达到国际先进、国内一流，同时又有较好的适应性及操作弹性。 本方案力求通过采用国际领先的工艺技术和设备技术以降低建设投资和提高该大型装置的综合水平，并适当引进专利技术、工艺包和关键设备，使得装置在适应性和可操作性、硫回收率、产品质量、能耗指标、设备防腐性能和长周期运转等方面均达到新的较高水平，装置总体水平达到国内领先、国际先进。 通过对硫磺回收装置腐蚀机理的分析，结合工艺介质的特性，确定了设备的选材原则；分析了硫磺回收装置几种关键设备的结构特点、材料选择和技术难点，阐明了选择设备的理由和依据。