伴随着计算机以及电子信息等技术的迅猛发展,数控加工技术也向着高效率高精度高自动化方向快速发展,五轴联动数控机床集合了数控加工中的最先进技术,在对现代一些产品的制造过程中有着不可取代的作用,极大的提高了企业在市场中的竞争力。但由于国内在这方面起步较晚,在对五轴机床的开发应用上和国外相比还有一段的距离。本文主要基于UG平台,以MIKRON UCP 800 DURO五轴数控机床的后置处理器的研发为中心,对自动编程技术、后置处理技术以及仿真加工技术进行了研究,对五轴机床的应用普及有一定的推进作用。具体研究工作如下:1、在零件三维模型的基础上,研究了基于UG五轴编程的核心部分可变轴曲面轮廓铣的原理,结合具体实例,分析研究了驱动方法、投影矢量、刀轴控制等每种方式下生成的刀轨特点及应用范围。在此基础上,结合叶轮的生产工艺,完成了叶轮从粗加工到精加工刀具路径轨迹的生成,通过2D仿真,验证了刀具路径轨迹的可行性,完成了零件的自动编程,为后处理过程打下了基础。2、针对后处理中的具体任务,分析了UCP 800这类双回转台五轴加工中心的运动求解方法,推论得到了将刀轨文件转变成机床能够识别的运动坐标的求解公式,为后置处理奠定了基础。分析了五轴联动加工中造成机床非线性误差的原因及相关控制方法,基于仿真模拟,验证了机床的RTCP功能能有效的控制这种误差的出现。基于UG/Post Builder,分析了其内部运行原理,并通过设定相关参数以及控制指令,定制得到了UCP 800数控机床的专用后置处理器,并对前面的叶轮的刀路轨迹运用此处置处理,得到的NC程序能够满足ITNC 530控制系统要求。3、通过实际测绘得到的机床主要部件尺寸,在UG中对各部件进行三维建模并装配。根据机床各组件实际运动附属关联,将各组件以STL的格式导入到Vericut仿真软件中,保证与实际运动关系一致。在软件中设置好相关参数后,导入上文中经后处理得到的NC程序进行仿真加工,仿真过程中无碰撞、无干涉、无程序错误等报警提示。仿真结果经自动比较分析,发现过切及残留在允许公差范围内。最后对程序中的进给速度进行了优化分析,单个叶片节约时间为6.81%,极大的提高了整体生产效率。本文通过对复杂叶轮的仿真加工,验证了基于UG/Post Build定制的UCP 800五轴数控机床的专用后置处理的可行性,得到的NC程序能够用于实际加工,对其他机床的专用后置处理器的研发有一定的参考价值,同时对于复杂工件的多轴编程以及仿真加工也有着重要的借鉴作用。