本文介绍了连铸坯热送热装工艺技术的发展状况、工艺特点以及国内外的应用情况,分析了高质量、免清理连铸坯生产技术在热送热装工艺中的重要作用。结合W厂3号连铸机生产实践,研究了影响连铸坯免清理率的主要因素。针对不同影响因素,从钢种成分、操作制度、二次冷却模式等方面提出了改进措施,通过相应的生产试验,验证了这些措施的有效性,取得了预期研究效果。研究得出的主要结论如下:1、钢种的碳含量对其的连铸坯质量有重要影响,包晶钢钢水在结晶器内弯月面形成的初生坯壳发生的包晶转变,是包晶钢铸坯裂纹敏感性强的主要原因。通过优化保护渣的理化性能,微调钢的成分,控制纵裂发生率至0.4%以下水平。2、由于Nb、V、Ti等微合金元素的化合物的析出强化作用,微合金钢在连铸过程中的延塑性下降,在拉矫过程中,不稳定的奥氏体晶界在外力作用下被撕裂开来,在连铸或轧制过程中,发展为板坯横裂、角部横裂或成品轧材的边裂等缺陷,影响产品的成材率和生产效率。通过降低结晶器和二次冷却水量,提高此类铸坯的表面温度和角部温度,由铸坯角部裂纹引起的热轧板边裂缺陷发生率下降明显。通过对辅材含水量和连铸吹氩量等的控制,铸坯表面气孔缺陷也基本消除。3、表面或皮下夹渣是影响冲压用板、镀锌板等高附加值钢铁产品的致命缺陷。本文通过对缺陷试样的分析,得出夹渣由结晶器卷渣造成,通过调整工艺操作等措施,基本消除了该类缺陷。4、通过二冷系统的改造及控制系统的优化,3号连铸机生产铸坯的宽面中心温度平均提高45℃左右,二冷系统控制更为精确,调节更为方便,减少窄规格板坯的试验证明二次冷却对控制铸坯质量的重要作用,试验取得预期效果,成品改判率下降明显。5、研究完成后,3号连铸机年平均免清理率为99.4%,达到了预期研究目标;3号铸机热送热装进展顺利,有效热装率稳定在55%以上。