沥青混合料厂拌热再生设备一般采用顺流加热,近几年随着热再生技术研究的深入,市场上出现了逆流厂拌热再生设备。由于顺流和逆流热再生设备结构、加热方式的不同,两者的生产能力、所得沥青路面回收料(RAP)的质量及能耗等方面都有明显差异。因此研究再生烘干筒采用顺、逆流加热过程,对优化热再生设备的结构、减少环境污染和提高能源利用率是非常有必要的。本论文对比分析了顺流式和逆流式再生烘干筒的加热机理,通过对沥青路面回收料(RAP)颗粒进行运动学分析,得出RAP在滚筒内的滞留时间与滚筒的转速、安装倾角、烟气流速以及长径比等之间的关系,其中烟气流速对顺流加热与逆流加热滞留时间差影响最大。利用离散元软件EDEM仿真分析RAP颗粒在再生滚筒内的分布和运动状态。基于热量守恒定律建立再生滚筒的一维传热模型,结合RAP的物料性质确定传热系数、传热面积及数学模型计算相关参数的取值,量化地描述RAP在不同加热机理下的升温趋势。以某公司厂拌热再生设备为研究对象,运用MATLAB对传热数学模型仿真计算,并通过实际生产试验对仿真结果进行验证。结果表明:在相同的燃料消耗工况下,采用逆流加热方式,可使RAP的出料温度相对于顺流加热提高23.8℃,有效提高了再生烘干筒的整体热效率,有利于节能降耗。总的来说,再生烘干筒采用逆流加热方式其加热效果明显优于顺流加热。