随着我国改革开放,消费性的电子产品从无变有,从弱变强,然而随着中国的经济不断发展,以及电子行业的迅速发展,消费性的电子产品已没有2010年左右那么大的利润空间,企业获利越来越少,特别是最近几年,许多制造企业获利降到5%以下。对于代工企业更是雪上加霜,只能挣取非常有限的人力成本,一不小心就会亏损,代工制造企业现在真的很难生存下去,需要提高自己企业产品的良率来提高获利的空间。因本人在台资企业上班,而我们公司主要是帮MS客户代工产品,本论文主要是研究我们公司帮MS客户代工的一个C机种,而提高C产品的良率及重测率的过程中,和本企业的文化、及代工的性质有一定的相适应性,只能作为在一个特定的环境下提高C产品良率的一个案例。本文主要是提高消费性电子产品的良率及重测率,依C产品游戏机手柄为案例,通过整个团队的共同努力,从设计、来料、SMT(Surface Mount Technology)贴片、组装等一系列的改善来提高产品的良率及重测率。而这个过程,从公司的SFC(System Floors Control)系统把各个机种的良率、重测率、不良现象、不良数量、测试各个产品的各站测试时间以及测试此台不合格品的人、设备、线体等,都可以清楚的记录在SFC内面,非常方便找到问题点,通过这些数据,运用QC七大手法等相关的品质工具来做细细的分析,找到相关真正的原因,通过团队的努力一起拟定对策,并经过相关的效果确认合格后,才形成公司的标准文件等,这样就可以非常有效的保障对策持续执行,避免相关的问题重复发生等。