由乳酸催化转化制备2，3-戊二酮有望成为制备高附加值精细化学品的工艺路线。与目前工业上从植物中提取和由甲基丙基酮等化合物氧化法生产2，3-戊二酮的工艺相比，该路线以生物质乳酸为原料，来源广泛且成本低廉，可减轻对石油化工原料的依赖，因而得到了广泛的关注。本论文研究了以乳酸为原料，以碱金属硝酸盐修饰介孔分子筛SBA-15为催化剂，通过缩合生产2，3-戊二酮的过程。　　首先通过优化SBA-15的制备条件，获得了在100℃水热温度下合成的具有较大比表面积的SBA-15介孔分子筛，通过将NaNO3、KNO3、RbNO3分散到SBA-15介孔分子筛上获得了不同催化剂体系。研究表明，较低的反应温度和较低的乳酸反应液浓度均能有效地提高2，3-戊二酮的选择性，在KNO3/SBA-15催化剂上(KNO3载量为3.0mmol/gsupport)，乳酸水溶液质量浓度=17％，载气N2流速=50 ml/min，反应温度=300℃，液体体积空速=3.2 h-1的优化条件下，2，3-戊二酮的产率可达51.1％，选择性达到65.1％。XRD、BET、FTIR、CO2-TPD等测试结果表明:较大的比表面积能够有效地提高活性组份的分散度，而催化剂表面碱性的强弱对乳酸转化率和产物选择性有一定的影响。红外光谱的表征结果显示反应后催化剂上的硝酸盐均转化为乳酸盐，说明乳酸盐是反应条件下有效的活性物种。将SBA-15、Fumed SiO2和硅胶三种Si基载体作对比，发现载体的孔径大小对2，3-戊二酮产率的影响尤为显著，说明产物的扩散作用在该反应中是起着主导作用的影响因素。