制取乙烯的方法很多，目前以管式炉裂解技术最为成熟。炉管作为裂解炉的重要构件承受着高温和管内介质压力的共同作用，容易发生弯曲、蠕变、渗碳、结焦、高温氧化等现象。炉管失效造成的财产损失和人员伤亡是不可忽视的。裂解炉为乙烯生产过程中的重要装置，因此针对裂解炉装置的风险分析尤为重要。　　 本文研究的题目是：“SRT-Ⅵ型乙烯裂解炉的风险分析”。以某烯烃厂SRT-Ⅵ型裂解炉E-BA-1104为研究对象，首先在裂解炉失效机理的基础上找出导致裂解炉装置失效的基本因素，并对炉管各种可能的失效后果采用模型进行分析，最后对裂解炉装置进行风险评估。主要的研究内容和结果如下：　　 (1)针对裂解炉失效出现的问题，依据故障树(FTA)理论构建裂解炉失效故障树模型，找出了43个导致裂解炉失效的基本事件，并采用下行法对故障树进行分析，运用布尔运算计算出37个最小割集及各基本事件的结构重要度，得出影响炉管失效的主要原因，并对炉管出现的问题提出建议和整改方法。　　 (2)详细分析裂解炉炉管各种可能的失效后果及计算模型，对每一种失效后果造成的人员伤害、财产损失进行计算。通过对每一种失效后果影响半径的计算，根据财产损失和人员伤害伤亡标准计算得到每一种失效模式造成的经济损失及总的经济损失。各种失效模式的后果计算可见喷射火对于失效后果的影响较大于火球和闪火的失效后果。　　 (3)基于API581标准，采用定性、半定量以及定量3种不同的风险分析模型对SRT-Ⅵ型乙烯裂解炉的失效可能性、失效后果进行评估，得到了装置失效的人员伤亡损失、营业中断损失及设备破坏损失费用，确定装置的风险等级。3种不同风险分析方法对炉管的失效可能性和失效后果类别的判定一致，比较3种评价方法的过程及其结果可知，定性风险分析方法只需要较少的详细设施资料，其区分能力受到一定限制；定量风险分析方法的过程较为详细，考虑的后果较为广泛，因此所得到的风险结果较为合理；半定量风险分析方法介于上述两者之间，能给出一定程度的精确结果。