浮选工艺是应用最为广泛的选矿工艺,其操作简单,成本较低。但在此过程中会产生大量的废水,处理这些废水最合适的方式就是将其回用。而选矿废水经多次循环使用后会产生大量的有机污染物和无机污染物,尤其是Ca2+、Mg2+离子的积累,会对浮选过程产生不良影响。因此,对选矿回水进行处理是很有必要的。本论文利用“微砂加载絮凝沉淀法”和“双碱法+聚丙烯酰胺（polyacrylamide,PAM）”处理湖北某磷矿选矿厂选矿废水,确定合适的处理工艺,对比两种处理工艺的成本,并对处理后出水回用的效果进行评价。本论文得到了如下结论:对“微砂加载絮凝沉淀法”及“双碱法+PAM”处理磷矿反浮选废水的过程中发生的主要化学反应进行热力学分析,结果表明,这两个反应的吉布斯自由能均小于0,反应均可以自发进行。通过单因素试验考察了pH值、沸石粉粒径、沸石粉投加量、PAM投加量、水力条件及温度对“微砂加载絮凝沉淀法”处理磷矿反浮选废水的影响,从Ca2+、Mg2+离子去除率及污泥沉降性能两方面考虑,确定了该工艺适宜的条件,即在室温下,投加5 g粒径为120～150目的沸石粉,用Na OH溶液调节废水pH值为9.5,搅拌5 min后,投加6 m L浓度为3‰的PAM溶液,先以400 r/min快速搅拌40 s,再以70 r/min慢速搅拌6 min。在该条件下,废水中Ca2+、Mg2+离子总去除率可达96%。通过单因素试验考察了CaO投加量、Na2CO3投加量、反应时长、PAM投加量、水力条件及温度对“双碱法+PAM”处理磷矿反浮选废水的影响,基于Ca2+、Mg2+离子去除效果,确定了该工艺适宜的条件,即在室温下投加8500 mg/L的CaO和3500mg/L的Na2CO3,搅拌40 min后,投加2 m L浓度为3‰的PAM溶液,先以200 r/min快速搅拌40 s,再以70 r/min慢速搅拌6 min。在该条件下,废水中Ca2+、Mg2+离子总去除率可达97%。验证了以磷尾矿粉代替沸石粉处理磷矿反浮选废水的可行性,并考察了磷尾矿粉加载絮凝沉淀法处理磷矿反浮选废水的可循环次数,试验结果表明,以循环使用4次为宜。通过反浮选试验考察废水处理效果,试验结果表明,废水经过不同处理方式处理后再回用,获得的精矿脱镁率均有大幅度的提高,经“尾矿粉加载絮凝沉淀法”处理后的出水反浮选指标甚至与清水反浮选指标接近。可见,“尾矿粉加载絮凝沉淀法”和“双碱法+PAM”处理磷矿反浮选废水在技术上都是可行的。最后,分别对这两种方式的药剂成本进行了计算,结果表明,两种方式的药剂成本很接近。