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湿法炼锌过程中产生的中间副产品,含有大量的锌、铅、铜等有价金属,大部分还含有伴生稀散金属铟,具有较高的回收利用价值,可作为回收锌、铟的主要原料,目前主要采取回转窑烟化-酸浸联合工艺或直接酸浸的工艺处理。由于中间副产品成分复杂,常规酸浸工艺处理含锌、铟复杂物料存在诸多问题,鉴于此,本课题以氧化锌烟尘和次氧化锌粉浸出渣为原料,将超声波技术引入锌、铟回收工艺,利用超声波强化浸出的空化效应去破坏氧化锌烟尘和次氧化锌粉浸出渣颗粒表面的难溶矿物相硫酸铅以及硅钙镁各种脉石成分形成的包覆层,强化浸出回收工艺。与常规酸浸实验对比,超声波强化作用促进了锌、铟的提取,大大缩短了反应时间,提高了金属回收提取率,使超声波强化处理技术更具优势,主要研究结果如下：1.以氧化锌烟尘为原料,开展常规和超声波强化浸出实验。其中,中性浸出阶段,在常规液固比5：1、反应温度50℃、浸出时间60min的条件下,锌的浸出率达到76.72%,铟的浸出率为6.54%；超声波外场中液固比5：1、反应温度35℃、超声功率540W、浸出时间20min的条件下,锌的浸出率达到78.05%,铟的浸出率为9.00%,锌的浸出率提高1.33%的同时,温度降低了15℃,时间缩短了66.7%；酸性浸出阶段,初始酸度为140g/L、反应温度80℃、液固比5：1、超声波功率1440W的实验条件下超声波作用时间75min,锌的浸出率可达74.54%,铟的浸出率可达84.72%；较常规条件下处理120min,时间缩短37.5%,锌、铟浸出率分别提高2.57%、5.93%。可见,超声波作用不仅可以提高锌、铟的浸出率,而且大大缩短了反应时间,甚至降低反应温度。2.以次氧化锌粉浸出渣为原料,开展常规和超声波强化浸出对比条件实验。结果表明：常规酸性浸出初始酸度150g/L、液固比6：1、反应温度80℃、浸出时间120min的条件下,锌的浸出率达到78.68%,铟的浸出率79.70%；超声波强化酸性浸出初始酸度150g/L、液固比5：1、反应温度70℃、超声功率600W、浸出时间90min的条件下,锌的浸出率达到79.62%,铟的浸出率为80.12%。可见,超声波作用不仅可以提高锌、铟的浸出率,还使反应时间缩短了25%,温度降低了10℃。