热浸镀技术广泛应用于钢铁行业，目的是为了防止钢板腐蚀，由于热浸镀镀层良好的耐腐蚀性和成本低廉的特点。该技术被普遍认可。但是传统的镀锌层受到耐腐蚀性的限制，在过去的十年里，开发了许多优良的镀层。　　在许多优良的镀层中，Zn-5％Al-RE(Galfan镀层)和Zn-55％Al-l.6％Si(Galvalume镀层)吸引了越来越多的研究者，由于其优良的耐腐蚀性，所以被广泛使用，并实现了工业化。但由于其知识产权，受外国专利保护，迫使国内的科研工作者研究新型镀层来改变现状。　　由于前期已经对Zn-5％Al体系进行了研究，并开发了锌基Zn-Al-Si-Mg-RE五元合金镀层，相对于Galfan镀层，耐腐蚀性提高了2.38倍。为了提高镀层的热浸镀层耐腐蚀性，在最近的研究中，开发了Zn-55％Al体系的镀层。　　首先，通过中性盐雾试验和电化学测试确定了Mg、RE在Zn-55％Al-1.6％Si中合适的添加量分别为1％和0.2％，并通过SEM、EDS、XRD分析表明，Mg对提高耐腐蚀性起重要作用，它具有细化晶粒和枝晶，减少晶间疏松，强化晶界的作用，同时Mg2Zn11相能减缓腐蚀进程，而添加镁后镀层腐蚀产物分布均匀，腐蚀类型为均匀腐蚀;RE的加入具有细化富铝相的作用，使腐蚀产物分布均匀;但是RE含量过高，镀层生成的稀土富集相造成耐腐蚀性下降。　　Al、Mg、RE的添加量以55％、1％和0.2％为参考点作三因素四水平正交试验，结果显示Al、Mg和RE最佳添加量分别为54％、1.2％和0.21％。进而确定最佳工艺条件为Zn-54％Al-1.2％Mg-1.6％Si-0.21％RE，中性盐雾试验结果显示耐蚀性最好的2＃镀层比上Galvalume(Zn-55％Al-1.6％Si)镀层，其腐蚀速度降低了56.52％。电化学测试结果显示其腐蚀电流比Galvalume的也下降很多，因此，铝基Zn-Al-Si-Mg-RE五元合金镀层的耐腐蚀性更加优异，显示了很好的工业应用前景。　　为了进一步分析镀层耐腐蚀性提高的原因，通过对耐蚀性较好的2＃镀层、耐蚀性不好的12＃镀层进行SEM、EDS检测，结果表明，2＃镀层表面存在Mg2Zn11相，并且在热浸镀过程中有均匀的镀层结构，腐蚀产物分布均匀，而12＃镀层虽然表面存在Mg2Zn11相，但组织发生了枝晶偏析，因此耐腐蚀性下降，而且腐蚀产物出现一些裂痕。XRD检测结果显示:2＃和12＃镀层腐蚀产物相类似;盐雾腐蚀后镀层SEM检测显示:2＃镀层表面最平整，发生的是均匀腐蚀。　　在试验中开发出了适合热浸镀铝基Zn-Al-Mg-Si-RE合金的覆盖剂，其作用是有效地防止合金液的氧化。