镍扣是镍的高附加值延伸产品,科技含量高,被广泛运用于国防科技、精细化电镀行业,具有广阔的市场前景。目前用于电解生产镍扣极板的方法主要分永久极板和非永久极板两大类。其中使用丝网镂印法制备的非永久极板生产的镍扣,无论是化学成分、单个重量、密度,还是包括气孔、结瘤等物理外观质量都已达到国际先进水平。但是采用丝网漏印制得的极板漏电点的数量仍然没有得到根本控制,分析认为这与油墨层气体逸出形成气孔有关。但是如何防止气体逸出造成气孔,实践证明只是通过改变烘干工艺来进行控制,并不能完全消除。另一方面,丝网镂印极板经电解生产一周期剥扣之后,在原镍扣生长周边被镍扣覆盖的油墨层出现松动剥落现象,分析认为是油墨组分与极板交联密度低有关。为了解决丝网印刷极板工艺的以上两个问题,结合微弧氧化技术的特点：即在基体原位生长具有冶金结合的陶瓷膜；并且陶瓷膜致密均匀、有良好的耐热性、抗腐蚀性及绝缘性能。考虑在钛极板表面首先进行微弧氧化,使其表面生成一层陶瓷膜,并利用这层氧化膜表面特殊的孔洞形貌,再进行丝网印刷,最终得到具有陶瓷底层、油墨复合层的钛极板。本文首先对钛极板的微弧氧化工艺进行研究。通过对不同主成分浓度、不同氧化时间、不同氧化电压下制得的陶瓷膜层进行厚度、硬度、表面形貌、相组成等性能的研究,找到了合适的微弧氧化工艺。结合已有的丝网印刷油墨工艺,制作具有陶瓷底层油墨复合层极板。并对只进行微弧氧化的钛极板、只进行油墨印刷的钛极板、复合钛极板以及电解生产后的复合钛极板的表面形貌和膜层的结合力进行研究。发现微弧氧化层可以大大提高油墨层的附着力。