本文以冷弯方矩形管为研究对象，围绕Q345B冷弯方管的残余应力进行了研究。首先，通过分析冷弯成型的基本理论，利用有限元软件ANSYS建立焊接前冷弯方矩形管的有限元模型，通过模拟计算得到冷弯方矩形管的残余应力，在验证模拟结果正确性的基础上，分析了不同工艺参数对冷弯残余应力的影响;接着建立焊接段焊接过程的有限元模型，模拟了冷弯方矩形管高频感应焊接温度场，对模拟的温度场进行了实验验证，在此基础上进一步分析获得了冷弯方管焊接接头的焊接残余应力分布。研究表明，在冷弯方矩形管挤压焊接前，残余应力随着方管的厚度增大而增大，材料的屈服强度对方管残余应力影响较大，方管的残余应力随着屈服强度的增大而增大，而轧辊间距对冷弯残余应力的影响不大。方管下角出现残余应力极大值的次数多于上角，方管上角的最大残余应力出现在待焊中心附近的平板处，而不是在弯角处，方管外表面的残余应力主要为拉应力，在内表面主要为压应力或接近于零。在高频感应焊接段，焊接等效残余应力在焊缝中心最大，焊缝纵向残余应力值大于其横向残余应力，热影响区也分布有较大的残余应力，焊接热对焊缝周向15mm外的应力的影响可以忽略。