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本文分别使用废玻璃、煤矸石、粉煤灰以及气化渣为原料,加入一定量的粘结剂和造孔剂经模压或挤出成型后烧结制备出相应的无机多孔材料,并使用一系列测试手段对样品的物相组成、孔隙率、抗弯强度、孔径分布以及显微形貌等进行表征,所得多孔陶瓷材料可应用于水处理和空气净化,既消耗了固体废弃物,又降低了环保工艺成本,具有一定的科学意义和工程价值。使用纯玻璃粉末低温烧结制备出多孔玻璃。保温时间为30main时,当温度从640℃提高到670℃,多孔玻璃的开孔率从37.4%下降到29.4%,同时抗弯强度从2.5MPa提高到12.8MPa,平均孔径先增大后减小。在相同烧结温度下,多孔玻璃的孔隙率随着造孔剂含量的提高而增大,然而过多的淀粉含量(16%wt)会对其强度有不利影响。多孔玻璃适宜的烧结温度区间很窄,670℃下烧结30min、造孔剂含量8%的样品具有较佳的机械性能,平均孔径10.70μm,氮气通量和水通量分别为13600m3m-2h-1lbar-1和693.4m3m-2h-1bar-1,具有较好的渗透性。以废玻璃和淮南顾桥煤矿煤矸石为主要原料在950℃到1100℃下烧结3h制备出具有较高孔隙率、强度以及渗透性的多孔陶瓷,该多孔陶瓷的平均孔径为2μm左右,主相为石英和鳞石英。当样品的玻璃含量为20%时,随着烧结温度的提高,多孔陶瓷的孔隙率从45.3%下降到32.9%,而抗弯强度则从5.99MPa提升至20.42MPa,平均孔径及氮气通量先减小后增大。玻璃含量对样品的性能也具有很大影响,1050℃下烧结的样品,当玻璃含量从0增加到30%时,其孔隙率从46.0%下降到22.4%,同时抗弯强度从9.15MPa提高到21.6MPa,平均孔径和氮气通量均为先增加后减小,玻璃含量为10%的样品渗透性能最佳,平均氮气通量为4131m3m-2h-lbar-1。采用神华集团产出的气化渣制备多孔陶瓷,当烧结温度从1000℃提高到1200℃时,其孔隙率的总体趋势为减小,抗弯强度相应增大,平均孔径和氮气通量也随温度的上升逐步提高,但在1150℃时产生了反致密化的烧结过程,导致多孔陶瓷的孔隙率升高,抗弯强度减小。1200℃下烧结的样品的孔隙率和抗弯强度分别为39.2%和13.17MPa,平均孔径为8.371μm,氮气通量可达23000m3m-2h-1bar-1。使用粉煤灰为原料制备多孔陶瓷,随着烧结温度从1100℃上升到1300℃,其孔隙率先增大后减小,其中在1300℃下最低,但仍达47.1%,抗弯强度也随温度的上升逐步提高,1300℃下达到14.84MPa,样品的平均孔径从1100℃下的2.03μm逐步增加到1300℃下的5.28μm,气通量在低于1250℃时逐步上升,在1300℃时有所下降,平均氮气通量为4295m3m-2h-lbar-1。论文还对粉煤灰多孔陶瓷19通道膜管的实际制作进行了研究,制备出的陶瓷膜管收缩变形量较小,强度较高,适于用作陶瓷滤膜的支撑体。