三氯蔗糖是一种高倍甜味剂，甜度为蔗糖的600～800倍，被认为是迄今为止人类开发出来的综合性能最佳的新一代无热量甜味剂；已被包括中国在内的30多个国家批准作为甜味剂使用，是目前高甜度甜味剂的研究热点之一。三氯蔗糖的生产工艺比较复杂，各种衍生的中间体和副反应均能影响产品最终的得率；而随着工艺路线的逐步优化和生产线配置的改良，能够有效降低三氯蔗糖的制造成本，提高产品的竞争优势。三氯蔗糖的合成技术有较多难点，如三氯蔗糖-6-乙酯糖混合液分离手段的选择关系到产品质量的高低；在合成过程中有机溶剂的回收牵涉到复杂的工艺技术等。本文就上述问题研究在化学法单基团保护合成路线，通过三步反应，即由蔗糖制得三氯蔗糖的工艺条件下，如何有效的实现生产线上的“低造价”，本文通过寻找符合生产线要求的分离装置；氯代工艺的选择和优化；乳化焦浆代油节能技术的实践和使用；有机溶剂的回收；优化有关工序，调整工段，减少浪费；提高生产线设备的运行效率，加强故障诊断和运行管理，减少停机事故带来的影响等方法加以实现。为了验证上述研究的可行性，本研究还通过生产线的运行，实践证明：三氯蔗糖的生产，可以利用优化利用各种资源，降低产品成本，提高产品得率，从而实现效益与效率的全面提升。