现今社会中，模具工业已成为国民经济中的重要基础工业之一，我国塑料模具目前的设计与制造主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计合理与否、制品有无缺陷只有通过试模才知道，使得模具的设计与制造周期长、成本高。而采用计算机辅助工程(CAE)，可以提高塑料模具的设计制造水平及制品质量。 注塑模cAE技术是对塑料注塑过程进行模拟分析，包括充模流动模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟及翘曲模拟分析。通过模拟分析可以预测制品填充不足、熔接痕、气泡和翘曲变形等缺陷，还可以测定浇口的数量和位置，测定注塑时的注射压力以及注塑时间，熔体流动前锋的温度变化，剪切应力，剪切速率等系列参数。 本文从介绍注塑模CAE技术的内容、方法及其发展着手，阐述了流动模拟分析、冷却模拟分析和翘曲模拟分析原理，并对模拟分析软件MPI(Moldflow Plastics Insight)的作用和功能做了详细的介绍。重点是应用MPI软件对六个塑料制品的注射成型过程进行流动、保压、冷却、翘曲变形模拟分析，预测制品可能出现的缺陷。经验证，模拟结果与实际生产相吻合，并针对出现的各种缺陷，通过改变成型材料、成型工艺条件、成型设备等参数进行优化模拟分析，最终确定合理的工艺参数。这一过程对实际生产有着重大的应用价值，采用CAE模拟技术可以减少试模、修模的次数，并缩短模具设计与制造周期，降低生产成本。 此外，本文还详细讨论了制品的主要缺陷如：表面缺陷、变形和尺寸不良、裂纹和开裂、注射中特有的不良现象和其它成型不良现象的特征及其产生原因，并针对各种缺陷提出了改善方法。