屏蔽电泵具有完全无泄漏、高可靠、高安全、低维修、低噪声等特点。然而，定转子间装有金属屏蔽套的特殊结构带来了屏蔽套涡流损耗和以及损耗产生的温升等问题。传统的经验公式法计算涡流损耗，有很多限制条件，计算结果偏差较大，不利于提高屏蔽电机的效率和满足工程实际的要求。屏蔽套的温升会使屏蔽套受热膨胀，在定子铁心与端盖等部件的约束下，屏蔽套的热应力会大幅增加，易造成端部焊点的破坏或者屏蔽套变形开裂。首先，回顾了屏蔽电泵的发展历史，对屏蔽电机的结构、原理和特点进行了总结，介绍了屏蔽套涡流损耗和转子摩擦损耗的经验计算公式，针对一台两极8kW的核用屏蔽电机进行了运行性能计算，并分析了相同参数下，屏蔽套的存在对电机性能的影响。其次，使用ANSOFT有限元软件对屏蔽电机进行屏蔽套涡流分布仿真计算。得到屏蔽套参数对于涡流分布的影响。制作了四种样机，并进行空载实验。综合实验数据，通过不同的计算涡流损耗的方式的对比，确立了计算与分析涡流的最佳方法，并总结了影响屏蔽套涡流的因素。再次，结合仿真计算与实验数值，作出适用于有限元分析的屏蔽电机从起动到稳定的损耗以及换热系数曲线。对屏蔽电机进行温度场建模，利用ANSYS软件的计算，得到屏蔽电机温度分布图以及各部件最大温度的变化曲线。通过对电机温度曲线的分析，揭示了屏蔽电动机在起动到稳定时的部件间温度的相互关系。最后，将温度场得出的计算结果导入到应力场中。得到了定子屏蔽套的分别处于起动和稳定状态下的热变形以及热应力，通过对定子屏蔽套最大及端部应力的分析对比，得出屏蔽套选材优化的结论。