当前经济一体化的速度越来越快,各行业或各企业间在技术、设备、工艺等硬件条件上的差距逐渐缩小,不同企业所生产的产品差异性也越来越小,企业之间的竞争由技术、工艺的高低逐渐转变为更加直接的高质量、低成本、交货保证等方面的竞争。再加上遭遇中国经济“新常态”下的低谷期,制造业企业为了在激烈竞争中生存与发展,不得不提升企业自身的管理水平,以便在同等的条件下制造出比竞争对手成本更低、质量更优的产品。为此,企业都开始不断探索适合自己的管理模式。丰田生产方式(TPS)是在现代工业生产中被证明为最有效的生产方式,其核心——消除浪费、提高效率、持续改进等理念,是在全球范围应用最广的精益生产体系。C集团在借鉴丰田生产方式的基础上,结合六西格玛提出了CPS生产系统,作为整个企业内执行从订单到交付的、旨在实现集团2020年愿景及以后的安全、质量、速度和成本目标的变革工具。C公司是C集团于2007年在苏州建立的一家生产装载机与平地机的制造工厂,公司始终坚持在六西格玛的基础上大力推行CPS及精益生产,成功经受了2008年和2011年两次经济危机的考验。本文先对丰田生产方式进行了一般的理论阐述,随后分析了CPS生产系统的具体内容并比对了TPS与CPS的联系与异同之处。CPS的核心内容及最终目标是消除浪费。在操作系统、管理系统与文化系统三个子系统及其15项原则的指导下,公司从人员、质量、速度、成本(PQVC)四个方面进行了持续改进。本文从人员及生产管理的角度,通过分析C公司推行CPS的方法、策略及具体应用,阐述了全球机械行业领先企业在遭遇市场低迷期时推行精益生产的必要性。通过C公司成功推行CPS生产系统的应用案例,阐述了我国制造业企业在推行丰田模式或精益生产过程中应重视的问题及解决方案,为相关企业推行精益生产提供了借鉴和参考。