自20世纪60年代以来,Al-Ti-B中间合金细化剂就一直用于控制铝及铝合金的结晶晶粒尺寸大小,并随着Al-Ti-B中间合金细化剂质量的不断提高、改进,Al-Ti-B中间合金细化剂在现代铝加工工业中的应用正日益广泛。Al-Ti-B中间合金的细化性能深受其第二相组织形态和分布等因素的影响,不同微观组织结构形态的Al-Ti-B中间合金对α-Al表现出迥然不同的晶粒细化效果。本文研究了在不同制备工艺条件下用纯钛颗粒法制备Al-Ti-B中间合金其微观组织的变化,不同细化工艺参数对细化性能的影响规律以及将实验室自制的Al-Ti-B中间合金与国内外同类产品进行组织和细化性能的比较。在Al-Ti-B的制备实验中,使用不同的制备工艺条件,从微观组织的形态、大小、分布来探讨工艺条件的变化对中间合金显微组织的影响方式、影响程度。制备工艺参数变化主要为：加料次序、熔体过热温度、反应时间,实验结果表明：混合加料、熔体过热温度860-880℃、反应时间30min是较好的组合方式；熔体过热温度是决定TiAl3形态、尺寸的因素,当过热温度达到900℃,TiAl3相的形态发生突变,开始出现杆状组织,950℃后TiAl3相已经全部变为杆、针状。在Al-Ti-B的变质处理细化实验中,通过设定不同变质处理细化工艺参数来获得较好的一组细化工艺参数：细化剂添加温度700-750℃,细化剂添加量0.2%,保温时间5min。当中间合金含有大量弥散分布的块状的TiAl3和细小弥散的TiB2颗粒时,对铝有较好的晶粒细化效果。通过与国内外同类产品对工业纯铝和6063铝合金的细化实验比较,结果表明：自制的铝钛硼中间合金细化剂细化效果比国内同类产品好,但与国外尖端的KBM公司的产品还有一定的差距。