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金属磁记忆检测方法是一种可用于缺陷早期诊断的新型无损检测方法。铁磁性材料在应力作用下会产生表面散射磁场，其应力集中处的磁场有切向分量出现极大值、法向分量改变符号且过零值点的现象。本文通过对Q235B钢缺口试件的方波载荷拉-拉疲劳试验，在不同循环次数下利用TSC-1M-4型磁记忆检测仪在线测量试件表面的磁记忆信号Hp(y)。结果表明：未经处理试样沿缺口处的磁记忆信号在疲劳初始阶段随机分布；循环加载5000次后，磁记忆信号曲线转变为具有一个波峰-波谷的曲线波形；在循环稳定阶段，磁记忆信号曲线趋于稳定；宏观裂纹出现时，磁记忆信号曲线波形发散；最后阶段，磁记忆信号逐渐增强；磁机械效应能较好地解释循环初始阶段磁记忆信号变化规律。对API5L X52管线钢及其焊接试样施加不同载荷，用TSC-2M-8型金属磁记忆仪在线检测试样表面的磁记忆信号法向分量Hp(y)和切向分量Hp(x)，从而研究应力与磁场的关系。结果表明：API5L X52管线钢试样在未加载时有一较大初始磁记忆信号，在弹性初始阶段加载时，试样表面磁记忆信号法向分量Hp(y)顺时针旋转，切向分量Hp(x)减小，消除初始磁记忆信号的影响，并将两分量合成后，磁记忆信号值增加。当应力达到140MPa时，应力的增加将不能引起磁畴的转动，试样达到饱和磁化阶段，试样发生较大塑性变形时，Hp(y)逆时针旋转，|Hp(x)|降低。试样在塑性阶段加载时，由于卸载时的残余压缩应力，导致卸载时的磁记忆信号与加载时有较大差异。API5L X52管线钢焊接试样焊后有较大的残余应力，导致在焊缝处的磁记忆信号产生畸变。当焊缝处有较大缺陷时，磁记忆信号法向分量微分值的极值点与切向分量的极值点可以较好的预测试样最后的断裂位置；而当其焊缝处缺陷较小时，磁记忆信号法向分量微分值的极值点与切向分量的极值点则并不能成功预测试样最后的断裂位置。