氯乙酰氯是一种重要的氯产品,其在合成过程中产生的尾气含有氯化氢和二氧化硫等多种有毒有害物质,不仅能引起人体呼吸道疾患,且能导致酸雨,破坏生态系统。生产企业在不断增加生产规模的同时,也应不断提高污染的防治意识,加强氯乙酰氯合成尾气处理技术的研究,尽量减轻和避免生产对环境的伤害和破坏。当前我国氯乙酰氯生产厂家广泛使用的氯乙酰氯合成尾气处理工艺为直接水洗吸收法工艺。另外正在研究的工艺还有压缩分离法工艺和有机溶剂吸收法工艺。本文主要是在现有的基础上,研究水洗吸收法工艺的优化,并提出采用冷凝分离法处理氯乙酰氯合成尾气。悬浮床过滤器的实验研究表明,悬浮床过滤器具有优于传统工艺和设备的过滤能力,处理效果远高于沉淀池的分离效果,同时具备反清洗方便,操作简单,适合工业化连续生产等优点,因而可用悬浮床过滤器取代传统的沉淀池,优化氯乙酰氯合成尾气水洗吸收工艺。纳滤分离的实验研究结果显示,通过对氯乙酰氯合成尾气水洗吸收液进行纳滤处理,可以明显降低水洗吸收液中的硫酸的含量,将产品工业盐酸中硫酸在酸成分中的质量分数由原工艺的将近20%降低到8.5%以下,提高盐酸纯度,优化产品工业盐酸的成分结构。实验研究表明,优化后的水洗吸收法工艺方案能够有效减少氯乙酰氯合成尾气排放,同时能够生产成分结构优化的工业盐酸产品,能够同时满足可行性与经济性,并兼顾对环境的保护。冷凝分离法进行氯乙酰氯合成尾气处理的理论分析和计算结果表明,相较于水洗吸收法、有机溶剂吸收法、压缩分离法,采用冷凝分离法进行氯乙酰氯合成尾气处理,在环保性、可行性和经济性上分别有其优势。采用冷凝分离技术处理氯乙酰氯合成尾气,以氯乙酰氯合成的原料液氯作为冷凝剂,进行二氧化硫和氯化氢的分离在理论上是可行性的,并且以氯乙酰氯合成的原料液氯作为冷凝剂,既可以实现二氧化硫的和氯化氢的有效分离,又能实现能量的循环利用,可以有效避免能量的浪费。