燃气调压器是燃气输送过程中极为重要的装置,其功能是将高压气体调节到所需压力以供下游用户使用。调压器的供气稳定是保证用户用气安全的重要前提,因此调压器的出厂性能测试显得尤为重要。调压器的性能测试主要包括了密封性测试、静特性测试以及调压能力测试。目前我国的燃气调压器测试依赖于传统的仪器仪表、人工测试,测试效率低、测试精度受人为因素影响较大,测试过程数字化程度低。鉴于此,本文根据调压器测试需求,通过理论计算与现场试验,开发研制了调压器数字化性能测试台。首先,阐述了燃气调压器的工作原理和分类,以及在燃气输送过程中的的重要地位。依据燃气调压器的国家标准与实际测试需求,确定相应的测试项目。其次,建立传统气泡法与压降法在调压器密封性测试中的数学模型,并与国家标准比对,分析了气泡法精度低、压降法效率低的缺点,最终选择用差压法进行密封性测试。而后分析差压法密封性测试中温度、测试压力、调压器容积等因素对密封性测试的影响。然后,设计了调压器数字化性能测试台解决方案。采用三维建模完成结构设计;PLC的电控系统实现对测试过程管路的控制与信息采集;工控机端的基于力控组态软件开发此测试台的测试软件,实现自动化测试、人机交互以及测试报告的自动生成与存储。最后,结合理论分析与实验,修正了在不同压力等级下稳定时间。并通过测试台自动测试与人工测试的对比试验,验证了此测试平台的高效性与准确性。