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TiAl基合金具有抗高温、抗氧化，密度低等优点，但是其塑性差，高温变形抗力大，难以加工成型，从而大大限制了该材料的工程应用，阻碍了该材料的实用化。如果采用传统的粉末冶金、铸造和热变形等成形方法，若要同时满足致密度高、性能好、成本低和复杂零件成形等要求非常困难。因此，针对TiAl基合金难以加工成形的特点，本研究采用机械混粉-冷压制坯-低温烧结的工艺方法制备Ti/Al粉末坯。Ti/Al粉末坯与TiAl基合金相比，具有塑性好，易成形的特点。本文利用多种烧结工艺对Ti/Al粉末体材料进行低温烧结实验，确定最优烧结方案，并研究其塑性变形行为，采用ABAQUS对其锻造成形过程进行数值模拟，为Ti/Al粉末体锻造时最优工艺参数的设定和模具的设计提供参考。机械混合Ti粉和Al粉，在不同压力下制取坯料，采用不同烧结工艺对Ti/Al粉体坯料进行低温真空烧结；利用SEM、EDS、XRD等材料分析测试方法对烧结后得到的Ti/Al粉末体材料进行显微组织分析；对烧结后的Ti/Al粉体坯进行热压缩模拟试验，研究其塑性变形行为，并建立其本构关系方程和热加工图；对烧结后的Ti/Al粉体坯锻造过程进行数值模拟。本文重点研究以下内容：研究了Ti/Al粉末体材料的制备工艺。通过分析不同烧结工艺烧结后的Ti/Al粉体坯料的能谱图，结合XRD可以得出Ti/Al粉体坯料在不同烧结温度和烧结时间下生成金属间化合物的情况；研究不同烧结温度和烧结时间下坯料的塑性从而确定最佳烧结工艺；对不同初始密度的粉末体坯料进行热压缩模拟试验。研究了相对密度、温度、应变速率对流动应力的影响规律；建立了Ti/Al粉末体材料的本构关系方程；制作其热加工图并结合组织分析确立其最佳的锻造工艺参数；采用ABAQUS模拟了Ti/Al粉末体坯料锻造过程，分析了相对密度、等效应力场、等效应变场的分布情况，并研究了摩擦系数、温度、应变速率对锻造过程的影响。