酸化技术是实现油气田增产增注的重要技术措施,也是国内各大油田实现增产稳产的主要技术手段。酸化油是油井在实施酸化作业时,酸化反排液中的酸化液、压裂液等化学助剂与采出液中的原油及水混合,形成的成分复杂、乳化严重的劣质原油。酸化油采用传统热化学沉降工艺无法达到工艺要求,且存在处理时间长、加药量大、电脱水器频繁跳闸等问题,因此急需设计一套经济实用的酸化油处理工艺及装置。为了解决酸化油处理难问题,本文以某油田酸化作业产生的酸化油为研究对象,对酸化油样品进行物性分析并与常规原油物性进行对比,研究酸化油与常规原油组成及性质差异,找出酸化油难处理的主要影响因素。同时对酸化油进行破乳脱水脱盐工艺技术研究,分别采用加热蒸馏破乳技术和电化学脱盐技术进行室内实验,并对实验工艺参数进行筛选与优化,最终形成一套酸化油破乳脱水脱盐的综合处理工艺,设计一套酸化油高效经济且实用的处理装置。并对工艺流程中的关键蒸馏脱水装置进行集成安装与现场实验,评价脱水装置的处理性能。实验结果表明,本文所设计的“中和预处理+蒸馏脱水+二级电脱盐”综合处理工艺,能将酸化油样品含水率降至0.5%以下、含盐量降至50mg/L以下满足原油外输标准;设计出的酸化油蒸馏脱水装置经现场测试可以完成含水降至0.5%的设计目标,且处理过程无需添加药剂,具有很高的经济价值与应用前景。