过程能量系统优化，就是从过程系统全局的高度出发，按照科学规律从设备、装置到全厂统筹安排能量的利用，达到设备投资少、能耗低、全局最大经济效益的目的。 汽油分馏塔（DA-101）是乙烯装置裂解炉系统与裂解气压缩机、分离精制系统之间的第一大型塔器，是急冷系统中的重要设备之一，是影响乙烯装置生产能力提高的“瓶颈”部位之一。该搭的操作状况对整个装置是否能够良好运转、产量能否达到规定的标准都具有十分重要的影响。 本文结合国内某乙烯装置急冷系统的实例，通过对汽油分馏塔、急冷系统及减粘塔的模拟与优化，对该系统的操作数据进行分析、归纳，进而对系统进行调优，以达到为实现正常操作提供可靠数据和可调范围值的目的，并从节能的角度出发，对整个流程的用能进行优化，实现一定的经济效益。l．利用成熟的化工系统模拟软件－ASPEN PLUS，对急冷系统及减粘塔进行模拟计算，热力学分别采用GRAYSON方程和NRTL方程，模型结果经过LUMUS和寰球两种设计方案的验证，与设计值符合较好，验证了模型的可行性，并提供了塔内各层塔板温度、压力、焓值及组分的详细分布。2.利用ASPEN软件的灵敏度分析和优化功能，确定优化参数，以稀释蒸汽发生器的负荷最大值为目标函数，用SQP算法进行优化。3．对模型中未知组分的选用，分别采取了单组分、双组分和多组分作为虚拟组分进行模拟，经比较最终选用多组分为虚拟组分的方案。4．对现场工况作了确认和模拟，以进一步验证模型。对现场运行工况的不合理因素作了较为全面的分析，并提出了改造措施。将现场中未运行的减粘塔运行起来，并将DA101塔中段侧线采出S139（现场未采出）引入DA103中，进一步降低DA103塔中急冷油粘度；针对国内其它相似装置，在不影响稀释蒸汽发生器负荷的情况下，采用中段回流取热用于工艺水汽提，合理利用热量。5．以 ASPEN PLUS软件为平台，用神经网络对急冷系统进行了严格模拟，建立了神经网络模型，可用于急冷系统简单的模拟计算。