折流板气液分离器是工业生产中常用的一种气液分离装置,由一系列的折形或弧形叶片并排组成,当含有小液滴的气流在折流板气液分离器内的折角处急速转向时,或是含有小液滴的气流撞击到折流板再急速转向后,由于气液惯性不同,气流比较容易改变流向继续向下游流动,而小液滴会撞击到折流板上并汇聚成液膜,在重力的作用下向下流动排出分离器,从而达到气液分离的目的。折流板气液分离器也叫除雾器,因其结构简单,加工制造方便且工作稳定性好,同时能适于高气速及高含液量等工况而广泛应用于工业生产中。与数值模拟相比,实验研究得到的结果与实际应用中的情况更加吻合,因此通过实验研究,对设计和优化折流板的结构提高其分离性能显得尤为重要。本文根据折流板弧线形状不同,排水钩的形状以及数量的不同,选取工业中常用的5种折流板气液分离器。首先,研究折流板结构对分离性能的影响,对比分析各参数对分离性能的影响;然后,通过对排水钩的单因素研究,优化设计了一种新型结构的折流板气液分离器,即在排水钩上开缝,并通过实验研究其对分离性能的影响;最后,研究了两种不同材质制造的折流板气液分离器分离性能的差异。实验结果表明折流板的结构直接影响分离器分离性能的优劣;折流板上的排水钩可以显著提高分离效率,但同时也提高了分离压降,排水钩的高度占折流板间距约1/3时,分离性能最佳;排水钩开缝可降低分离器的分离压降,但分离效率也会有所降低;不同材质制造的折流板气液分离器分离性能差异较大,分离效率可相差10%左右,这与不同材质的折流板表面形成的液膜不同有关。