基于CNC齿轮测量中心的锥齿轮测量分析方法研究及软件开发

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弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮副(以下简称锥齿轮)的齿面结构复杂,设计、加工比较困难,尤其体现在对加工质量的控制上,而齿面加工质量又在很大程度上影响到该齿轮传动时的振动、噪声及其使用寿命。因此,锥齿轮齿面加工质量的控制一直是齿轮加工中的一个关键问题。近年来,虽然我国汽车工业取得了长足的进步,但我国汽车齿轮工业的整体水平与国际先进水平之间存在着较大差距。其中,驱动桥锥齿轮副的使用寿命和噪声方面的差距较为明显。采用先进的齿轮加工技术和进行严格的质量控制是缩短差距的重要途径。自20世纪80年代以来CNC齿轮测量中心作为一种机电结合的高技术齿轮量仪被广泛地用于锥齿轮测量,保证齿面的精度。当CNC齿轮测量中心开发完成后其测量功能完全取决于测量软件。因而研究锥齿轮测量方法,开发相应软件系统使其服务于锥齿轮制造业具有重要的学术意义和应用价值。 本文在对锥齿轮齿面结构分析的基础上,研究了一种基于CNC齿轮测量中心的锥齿轮齿距误差和齿形误差测量及其数据处理的方法,并开发了相应的软件系统。软件系统应用当前广泛流行的C++语言在Windows环境下开发完成,分为数据交换及测量点的计算、齿距测量、齿形测量和锥齿轮质量分析等几个模块。所开发的软件系统具有易维护,易升级的优点。 将所开发出的软件系统应用于国产CNC齿轮测量中心上进行了实验验证。实验证明,软件系统能根据输入的齿轮参数进行计算,控制测量中心实现锥齿轮齿距和齿形的自动测量,分析测量结果得出锥齿轮齿距精度等级,根据齿形测量数据拟合实际齿面,并在此基础上进行TCA分析。通过与国外同类齿轮测量中心进行的对比实验,证明了测量方法的正确性、可行性,以及软件的准确性、高效性。 利用本文研究所得的测量软件系统,可以很好地完成锥齿轮的自动测量及分析,达到对锥齿轮加工质量进行控制的目的。所开发出的软件系统具有很高的实用性和推广应用价值。
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