随着人们对移动电子设备需求的曰益增长，使得电子元件的小型化、片式化成为发展趋势。为了满足片式元件性能的需求，对片式化材料的性能提出了更高的要求。本文正是围绕提高Ni-Zn铁氧体材料综合性能这一中心，通过理论分析、掺杂工艺的优化以及性能测试分析实现材料性能的调控，为开发高性能的Ni-Zn铁氧体材料奠定理论和实践的基础。　　 本课题采用传统氧化物法制备Ni-Zn铁氧体，以金属氧化物(Fe2O3、 NiO、ZnO)为主要原料，经过球磨、预烧、造粒、成型和烧结等工艺过程，得到环形Ni-Zn铁氧体试样。采用阻抗分析仪对样品进行磁性能评价，采用XRD分析铁氧体性能与微观结构的关系。　　 首先，研究了不同掺杂元素在不同掺杂量以及掺杂时机下对Ni-Zn铁氧体磁学性能的影响。研究表明:对于掺杂MnC03来说，在所研究的掺杂量的范围内（2wt％-6wt％），预烧前掺杂能得到磁学性能（初始磁导率及品质因数）优良的Ni-Zn铁氧体材料。在测试的频率下(200KHz)当掺杂量达到2wt％时，能达到最大的初始磁导率以及品质因数，其分别为125.1、30.3。　　 其次，在掺杂范围为0.5wt％-2wt％的掺杂C0203的研究表明:在掺杂含量相同的情况下，预烧后掺杂的试样其磁导率明显优于预烧前掺杂的试样。在掺杂量范围内经过XRD测试表明，制成的Ni-Zn铁氧体材料中并未出现另相，为完全的尖晶石结构，由此说明掺杂范围适当。通过SEM扫描照片可以看出，C0203的适量添加能够改善Ni-Zn铁氧体材料的显微结构，起到细化晶粒减少孔隙的作用，由此可使材料的磁学性能得到改善。当在预烧后添加Co2o3的含量达到1wt％时，Ni-Zn铁氧体的磁学性能最优，此时最大的磁导率为129.3相应的品质因数为31.74。　　 另外，研究了CuO掺杂对Ni-Zn铁氧体性能的影响，研究的结果表明:在掺杂范围内（0.5wt％-l.5wt％），预烧后掺杂的试样有较优的综合磁学性能。测试频率在200KHz下，当预烧后掺杂量达到1.5wt％时，Ni-Zn铁氧体材料的初始磁导率达到149.5、品质因数达到54.9，此时的Ni-Zn铁氧体材料得到最佳性能。　　 最后，本文研究了预烧温度(750℃、800℃、850℃、900℃)对Ni-Zn铁氧体材料的磁学性能的影响。研究表明:随着预烧温度的升高，材料的磁导率呈先上升后下降的趋势。当预烧温度为850℃时铁氧体材料的磁学性能最佳，磁导率达到153.8，品质因数达到57.4。