随着航空航天、军工以及现代医学技术的发展,对零件的表面质量、尺寸精度要求越来越高,传统的铣削加工方式难以满足加工要求。为适应对难加工材料的加工要求,相关从业人员从刀具材料、刀具参数、加工工艺等方面进行了大量的基础研究。大量研究表明,在超声振动的辅助作用下,被加工表面质量及尺寸精度得到明显改善。本课题在TH5650型立式铣镗加工中心上搭建径向超声振动辅助铣削实验平台,并从径向超声振动辅助铣削理论研究、夹具设计、系统分析以及6061-T6铝合金铣削实验等几个方面对径向超声振动辅助铣削加工进行深入研究。论文主要研究内容如下:（1）深入研究径向超声振动辅助铣削加工理论,研究了径向超声振动的运动特性及进给特性,为后续实验参数的选择做铺垫。在TH5650型立式铣镗加工中心的上,设计专用夹具,明确系统各部分的配合关系,完成径向超声振动辅助铣削实验平台的构建。（2）利用有限元分析软件对径向超声振动系统进行模态分析,验证振动系统是否满足工作需要;对振动装置进行静力分析,以确保在铣削力作用下不会引起变幅杆的塑性变形;对滑轨工作台进行接触分析,以确保在铣削力作用下,摩擦力不会影响工件振动。（3）研究径向超声振动铣削和普通铣削6061-T6铝合金铣削力在不同工艺参数条件下的变化规律,获得超声振动铣削对铣削力的影响情况。（4）研究径向超声振动铣削和普通铣削6061-T6铝合金表面质量在不同工艺参数条件下的变化规律,获得超声振动铣削对已加工表面微观形貌以及表面粗糙度值的影响情况。（5）研究径向超声振动铣削和普通铣削6061-T6铝合金尺寸精度在不同工艺参数条件下的变化规律,获得超声振动铣削对已加工表面尺寸精度的影响情况。通过理论与实验分析证明,在超声振动的辅助作用下,可以有效降低铣削力、表面粗糙度值并提高尺寸精度,径向超声振动辅助铣削是一种行之有效的加工方法。