为了满足海上高温压裂需求,本文以氧氯化锆、乙酸锆为主体,三乙醇胺、乳酸、丙三醇为配体,合成了两种有机锆高温交联剂,以三氯化铝和乙酸为原料合成了乙酸铝中低温交联剂,并合成了与之相匹配的聚丙烯酰胺稠化剂,可用海水直接配制在室温下迅速形成可挑挂的冻胶。在此基础上研究了稠化剂结构（水解度、分子量、AMPS含量）、稠化剂与交联剂配比及矿化度对交联能力、交联速率和耐温性的影响规律,得到以下结论:（1）对三乙醇胺合锆交联体系的配方进行了优化,确定了合适的配体比例,当稠化剂和交联剂的用量分别为0.6%和0.3%时,形成的冻胶在120℃,170 s^-1下剪切120 min保留粘度在130 mPa·s以上,满足120℃条件下的应用要求。（2）对乙酸铝交联体系的研究表明:固定稠化剂用量为0.6%,随着交联剂加量由0.5%增加至1.0%,冻胶的初始粘度和剪切保留粘度呈先增加后降低的趋势,当交联剂加量为0.8%时冻胶的耐温耐剪切性能最好,在90℃,170 s^-1条件下剪切90 min,保持粘度为105 mPa·s。（3）对乳酸锆交联体系的研究表明:当稠化剂中羧酸基团与交联剂中的锆离子数目为1:1时,即n（-COOH）/n（Zr+4）=1,体系的耐温耐剪切性能最好,交联剂过多或过少都会使初始粘度和耐温耐剪切性能下降。二价阳离子(Ca⁺²)含量对该交联过程有显著的影响,在低阳离子含量或只存在一价阳离子时,难以迅速形成可挑挂的交联,交联速率和凝胶强度随二价阳离子Ca⁺²含量的增大而增大。随稠化剂中AMPS含量增高,压裂液在室温下的交联速率与凝胶强度有所降低,但压裂液体系的耐温耐剪切性能增强。不含AMPS样品和AMPS含量为20%样品形成的冻胶在120℃,170 s^-1下剪切120 min,保留粘度分别为90 mPa·s和130 mPa·s,均能满足施工要求,AMPS含量为40%的样品在150℃下剪切120min粘度保持在150 mPa·s以上,表现出了很好的耐温耐剪切性能。对乳酸锆配套稠化剂PSAMD40-1.5-960进行了中试生产,确定了中试生产的工艺条件,以中试稠化剂和乳酸锆交联剂为基础,添加助排剂、黏土稳定剂、破胶剂等得到了压裂液配方,参照水基压裂液通用技术条件SY/T 6376-2008对压裂液体系进行综合性能评价。结果表明:此压裂液耐温耐剪切性能良好,在剪切稳定性能和携砂性能良好,滤失速率低,破胶液表界面压力低、残渣少,对岩心基质渗透率伤害小于行业标准要求,满足在150℃条件下的应用要求。