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SAF3207特级双相不锈钢是近几年开发的N和Cr含量更高的高合金型双相不锈钢。与其它双相不锈钢相比,具有更优异的力学性能和耐蚀性能,但硬度偏低、耐磨性较差等方面的不足限制其在冲刷、磨损等工况下的应用。QPQ技术为盐浴N化与盐浴O化复合处理过程,能有效改善不锈钢耐磨性能,已在普通不锈钢应用中取得良好的效果。但目前,专门针对盐浴N化与QPQ技术在SAF3207特级双相不锈钢上的研究与应用鲜有报道。基于此,本文采用盐浴N化与QPQ技术对两种不同含N量的SAF3207试样(N含量分别为0.51%、0.72%)进行表面处理,借助OM、SEM、XRD、EDS、电子探针波谱分析、显微硬度计和摩擦磨损试验研究盐浴N化与QPQ技术对SAF3207特级双相不锈钢表面组织、硬度及耐磨性的影响。结果如下:SAF3207试样经盐浴N化处理后,试样表面形成一定厚度的化合物层和扩散层。QPQ处理在盐浴N化试样的表面形成一层氧化膜。基材含N量越高,化合物层厚度越小。SAF3207试样经QPQ处理后,原α相形成的渗层组织及物相由表及里依次为:氧化层(Fe304)→化合物层(Fe2-3N+S+αN+CrN+γ’)→扩散层(Fe2-3N+S+αN+CrN+γ’+Fe4N+α);原γ相形成的渗层组织及物相依次为:氧化层(Fe3O4)→化合物层(Fe2-3N+S+CrN+γ’)→扩散层(Fe2-3N+S+γ’+CrN-γ)。与原α相形成的化合物层相比,原γ相形成的化合物层具有较大的厚度,但扩散层厚度较小。SAF3207试样经盐浴N化处理后,化合物层与扩散层O元素含量较低,N元素含量在原α相形成的化合物层中随着厚度的增加而减少,在原γ形成的化合物中的含量相对较少且分布较为均匀。Fe元素在化合物层最表面区域含量较低,Cr元素在两相形成的化合物层与扩散层含量均低于基体。QPQ处理后,表层形成高O浓度的氧化层,且O元素含量在原α相形成的氧化层中呈先升高后降低的趋势,而在原γ相形成的氧化层中O含量相对较少;N元素含量在原α相形成的化合物层中呈现先升高后降低的变化趋势,在原Y相形成的化合物中的含量较少且分布较为均匀;相比于盐浴N化试样,Fe元素在化合物层表层的含量进一步降低,而Cr元素的分布基本一致。SAF3207试样经盐浴N化与QPQ处理后,表面硬度大幅度提高。盐浴N化试样表层硬度略微降低而后上升,随后又降低至基体硬度。QPQ处理试样表面硬度呈现出先降再增后降的变化规律。高N试样最高硬度高于低N试样,且其经盐浴N化或者QPQ处理后,高硬度区要比低N试样窄。SAF3207试样经盐浴N化处理后,摩擦系数值降低,其磨损量约为基材的1/2;QPQ处理后表面形成Fe304膜进一步降低摩擦系数值,磨损量仅约为基材的1/5。磨损初阶段,SAF3207试样基材的磨损形式为磨粒磨损并伴有粘着磨损;盐浴N化试样为轻微的磨粒磨损和粘着磨损;QPQ处理试样磨损机制主要为磨粒磨损。