水性防腐涂料由于低VOC排量而广泛被人们研究,其中,水性聚氨酯因其优异的柔韧性、耐高低温性、耐溶剂性、耐候性使得它在涂料、胶粘剂等领域得到广泛的应用。采用复合疏水扩链剂改性后的水性聚氨酯弥补了涂膜在耐水性、硬度和对金属附着力方面的不足。同时聚苯胺作为导电聚合物,因其具有电导率高、掺杂机理独特及制备方法简单等优点而被广泛应用于防腐涂料中。本论文旨在探究复合疏水扩链剂对水性聚氨酯防腐性能的影响及不同质子酸掺杂的聚苯胺/改性水性聚氨酯涂料的防腐性能。采用聚己二酸丁二醇酯（PBA）,异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料,疏水性扩链剂环氧树脂（E44）、1,4-环己烷二甲醇（CHDM）及异佛尔酮二胺（IPDA）为改性剂,经丙酮自乳化法制备了改性水性聚氨酯（E-WPU）乳液。同时以过硫酸铵为氧化剂、盐酸、柠檬酸、十二烷基苯磺酸和全氟辛酸为掺杂酸合成了掺杂态聚苯胺,通过FTIR、XRD、TG、硬度、附着力及电导率测试等手段对合成的聚氨酯和聚苯胺进行了表征。最后以改性后的水性聚氨酯为成膜物质、以聚苯胺为防腐颜料配制成聚苯胺/改性水性聚氨酯防腐涂料,利用Tafel极化曲线、电化学交流阻抗及附着力测试等方法对涂层进行表征,并考察了涂层在3.5%Na Cl电解液中的电化学行为,比较了不同酸掺杂聚苯胺在水性聚氨酯体系中的耐蚀性能。结果表明:E44/IPDA/CHDM的加入显著提高了E-WPU涂膜的耐水性、硬度及对金属附着力;当R值为1.2,E44用量为7%,CHDM用量为2%,IPDA用量为3%时,得到了综合性能良好的水性聚氨酯乳液。电化学测试结果表明:添加聚苯胺后涂层的腐蚀电位升高,自腐蚀电流密度降低了1²个数量级。比较不同质子酸掺杂聚苯胺涂层的Tafel极化曲线和交流阻抗测试结果,均表明本征态聚苯胺的防腐性能最好,其腐蚀电位为-0.405 V,自腐蚀电流密度为7.237×10^-9A/cm²,浸泡初期低频为0.01 Hz时,阻抗值为8×10⁵Ω·cm²。