为了响应国家关于节能减排、保护环境的号召,巴陵石化公司结合其既有氨源又有硫酸铵出路的实际情况,采用流光放电氨法烟气脱硫技术对动力事业部一期#1炉实施了烟气脱硫除尘改造,确保污染物达标排放。该技术是在氨法脱硫基础上结合等离子体技术开发的新型脱硫工艺,是对常规氨法技术的创新和发展,在烟气净化技术领域,已成为我国重点支持的科技方向之一。其先进的工艺流程、成熟的材质选择、等离子体对传统亚盐氧化系统的优化、尾段超强捕雾能力的电除雾技术的采用,可以充分解决常规氨法技术存在设备腐蚀、堵塞、氨逃逸、酸雾及气溶胶超标等关键难点问题。本文首先研究了流光放电产生等离子体技术,分析了流光放电氨法烟气脱硫工艺流程,通过与常规氨法的比较,验证了其脱硫的高效性和先进性。然后通过合理的设计锅炉基础参数,研究了其在热电厂锅炉烟气中的应用。最后研究了该方法在巴陵石化动力事业部#1炉168小时试运行情况,对运行效果进行了理论分析。本论文的工作包括以下几个方面：第一,概括了国内外烟气脱硫技术的现状,研究了流光放电氨法烟气脱硫技术的基本原理。通过对脱硫机理的分析,设计了流光放电氨法烟气脱硫的工艺流程,并比较了该技术较常规氨法脱硫技术的优点。该技术不仅可将氨的逸出控制在5mg/Nm3以下,脱硫时氨硫比实现2.03,增加了脱硝能力,降低了整体能耗；而且可以去除2μm以上雾滴,尾段实现15-75mg/m3的控制指标,减轻了对尾段烟道及烟囱的腐蚀,最大限度地降低维护成本,最终实现“节能减排”的理想目标。第二,针对常规氨法脱硫效率低、成本高,而热电厂烟气中污染物量大等问题,将流光放电氨法烟气脱硫技术应用到热电厂锅炉烟气中。通过选择合理的脱硫方法,设计高效的工程技术方案,采用先进的控制手段,提高了脱硫效率,实现了无二次污染的理想目的。第三,为了验证所研究脱硫技术的有效性,根据巴陵石化的具体条件,结合对目前石化系统脱硫现状的多方调研比较,本文将氨法脱硫技术应用于巴陵石化动力事业部#1锅炉的烟气脱硫项目,该项目于2011年3月2日实现一次开车成功,并于3月20日顺利通过168小时验收考核。通过半年的稳定运行考核和多次多部门的检测,各项指标均达到或超过国家相关标准,实现脱硫率≥99%(设计值95%)、亚盐氧化率≥99.5%(设计值98%)、尾气氨逸出2.24mg/Nm~3(国家标准8mg/Nm~3)、尾气雾浓度为26mg/Nm~3(排放标准75mg/Nm~3)。对巴陵石化所实施项目的理论分析和成果研究表明,该项目因地制宜,在达到环境治理目标的同时,又充分利用了副产物硫铵和粉煤灰的经济价值,还有可观的节水减排能力,有明显的经济效益。