近年来，随着交联塑料管材的广泛应用，硅烷交联聚乙烯得到越来越多地青睐，其制备工艺也越来越成熟。但目前绝大部分的交联聚乙烯管材硬度较高，不能满足某些特殊场合的使用需求，因此必须对交联聚乙烯进行改性，从而在制备得到较高强度的交联聚乙烯管材的同时能够改善其硬度。本文采用硅烷水解交联方法，通过第一步挤出反应将硅烷偶联剂熔融接枝到低密度聚乙烯和POE上，制得硅烷接枝POE改性聚乙烯，然后经过水解交联反应制备高强度的交联POE改性聚乙烯软管材料，并对其力学性能、热性能及形貌形态进行了系统的研究。首先，本文研究了硅烷交联改性聚乙烯的制备工艺以及原料选取，通过研究螺杆转速以及交联时间对凝胶含量和材料性能的影响来确定最适合本实验的工艺条件。实验结果表明，当螺杆转速达到22r/min时，交联产物的表面最为光滑，且挤出稳定。研究发现，选取乙烯基三乙氧基硅烷(A151)是最优方案。水煮时长研究表明，随着水煮时长的增加，硅烷偶联剂的水解程度增加，材料的凝胶含量增加，材料强度随着凝胶含量的增加而增加，但当水煮时长过长时（≥12h），材料的强度有略微的下降，这是由于水煮时长过长反而使材料发生热老化，从而导致强度略微下降。其次，研究了过氧化二异丙苯、硅烷偶联剂用量对材料性能的影响。研究结果表明，随着过氧化二异丙苯和硅烷偶联剂用量的增加，交联POE改性聚乙烯的凝胶含量逐步升高，拉伸强度逐渐升高（最高可达到22.8MPa），断裂伸长率逐步降低，维卡软化点呈上升趋势。但是当过氧化二异丙苯和硅烷偶联剂的用量继续增加时，交联POE改性聚乙烯的拉伸强度会趋于一恒定值。当配方中过氧化二异丙苯的用量为基体树脂的0.05%，硅烷偶联剂A151的用量为基体树脂的3%时，材料的各项性能达到最优。最后，由于要满足使用要求，我们研究了材料的抗老化性能，研究表明，使材料在100°C下恒温198h后，材料的强度保持率达到了94%。