制造执行系统（Manufacturing Execution System,简称MES）作为企业资源计划管理系统（Enterprise Resources Planning System,简称ERP）和车间作业现场联系的桥梁,是传统制造转向现代智能制造及其重要的一环。MES以车间计划管理为核心,以车间设备、人员、物料、单据、工艺等为基础,实现了生产各要素、生产过程的有机整合。车间调度是MES的核心之一,有效的调度方案不仅可以增强车间生产资源的优化配置,减少资源消耗,而且可以为企业缩短生产周期、为提高制造质量提供了数据支持。因此,对MES下的车间调度研究具有重要的意义。本文综述了国内外离散型车间调度问题的研究现状,针对XG印刷车间,分析了包装印刷车间生产存在的问题,确立了MES需求和车间调度目标。基于TOC理论设计了瓶颈工序的确定方法,采用以启发式规则为基础的组合规则确定生产任务的加工优先级。在排产方式上,除了实现正向、逆向排产方式外,结合包装印刷工艺特点,以关键工序作为临界点,采用分阶段排产的方式来制定车间的生产计划,并使用XG企业生产数据进行生产调度仿真,验证了该方法的有效性和实用性。本文总结了三种包装印刷的重调度策略:基于滑动窗口的重调度策略、基于事件驱动的重调度策略、基于数据预测的重调度策略。深入研究了基于启发式规则及事件驱动的重调度策略,针对车间不同的异常事件提出不同的生产调整方案,并以设备故障事件进行了重调度仿真,结果证明了方案的稳定性和可行性。本文分析了XG包装印刷车间MES需求,进行了系统层次结构设计、系统功能模块设计、系统流程设计,着重进行了调度模块的数据库设计,实现了调度模块的相关功能。