针对目前炼镁炉人工控制、操作易失误、不能连续监控和记录等现实问题，依据炼镁生产工艺要求，研制了一种以PLC为控制核心的生产计算机自动控制系统，运用DCS工业控制设计理念，实现了系统的集散控制，完成了对运行状态的控制和记录。论文论述了系统的总体设计、MODBUS通信协议设计、各模拟量的采集、多路电磁阀门的控制方案、控制柜的接线设计，其中包括温控模块、真空机模块、PLC可变程逻辑控制器的程序设计，生产计算机的上位机程序设计。系统以PLC作为控制主机，利用串行总线从智能温度模块、真空计等采集数据，由于这些仪表的通信接口异同，为了布线简单和维护方便，将其电平转化为RS485电平，通过RS-485总线传输到PLC中，自动控制600kw大功率直流加热电源的功率、多路高温电磁阀门的开关、50kw真空机、进出料机构等机械设备。生产计算机通过RS232总线实现远程监测与控制，设定运行参数与实现自动工艺编程及其优化。按照上述的自动控制方案，经过硬件与软件调试，在实际安装使用中，系统实现了连续记录各种工艺参数以及其变化规律，通过数据库绘制工艺过程状态曲线。采用自动保存温度、真空度、电压电流等数据，为专家数据库奠定了基础。采用远程控制修改PLC的参数、控制各阀门的启闭，调节电压升降等。对由PLC独立进行控制或PLC和上位机同时工作两种控制方式进行了比较分析，为集散控制的升级提供了依据。