中国的水泥工业发展迅速,产量居世界前列,新型干法水泥生产的装备及生产工艺水平不断提高,对水泥关键设备及水泥生产过程的节能降耗的研究是现在水泥行业的研究热点,是一个复杂和长远的问题。水泥粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上,粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本,在水泥制备中占有举足轻重的地位。水泥粉磨工艺技术的快速发展对我国水泥工业的发展起着举足轻重的促进作用。欲提高水泥粉磨工艺技术主要从以下三方面考虑：(1)如何提高粉磨效率；(2)如何降低粉磨电耗；(3)如何提高磨机台时产量。根据当前我国水泥工业节能降耗的发展目标,本文针对水泥粉磨系统技术工艺改造、磨内喷水系统的节能降耗措施和方法及水泥生产的关键设备动力学分析三大方面具体进行了研究。首先针对φ3.8×13m闭流管磨机工艺,基于生产线现有水泥粉磨系统的工艺过程及设备,结合成熟的联合粉磨工艺的特点,提出节能降耗技术方法,采用辊压机和管磨机联合粉磨系统,即辊压机+选粉机+闭路管磨机。其次,根据研究确定的联合粉磨工艺方案,对技改后的主机设备进行选型,通过电耗计算和比较,采用该方法改造后节能降耗效果明显。其次对产量为135t／h,公称规格为Φ4.6×14.5 m的水泥球磨机喷水系统进行了整体方案设计。依据热平衡原理,对该规格磨机的喷水量进行了计算。对磨内喷水系统的关键部件喷嘴进行了设计,并通过实验,测试了喷嘴结构参数与喷射效果的关系。最后针对水泥生产的关键设备进行了动力学仿真分析,得到了系统的固有特性,了解了各阶频率对系统的影响。通过本课题的研究,一方面有利于促进企业的技术进步,降低生产成本,另一方面对进一步优化我国水泥工业的产业结构、实现我国“十一五”规划中建材行业的节能降耗目标具有重要的意义。