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本论文以实验为基础,选择退火态W6Mo5Cr4V2高速钢作为实验材料,经过淬火热处理后,利用超导稳恒强磁场热处理装置进行不同温度条件的无磁场和强磁场回火热处理对比实验。借助于金相组织观察、SEM-EBSD技术、TEM和电子探针等分析测试手段,从微观层次系统地研究了不同回火温度下强磁场对W6Mo5Cr4V2高速钢回火过程中M6C型碳化物析出行为的影响。对实验中出现的强磁场影响M6C型碳化物的析出行为的现象进行了理论解析,并阐明了强磁场对W6Mo5Cr4V2高速钢中M6C型碳化物析出行为的影响规律和作用机理。将淬火后的W6Mo5Cr4V2高速钢试样分别在200℃、400℃和560℃条件下进行不同磁场强度的回火热处理实验。结果表明,强磁场能显著影响低温和中温回火时M6C型碳化物的析出行为,而对高温回火时M6C型碳化物的析出行为影响不显著。强磁场能显著影响低温和中温回火样品中M6C型碳化物的析出形貌,显示出较强的球化作用。在200℃低温回火时,无磁场回火样品中M6C型碳化物在晶界上成粗大骨骼状或树枝状析出,成网状分布,在晶内成球块状析出。而施加1T、6T、12T强磁场回火后,样品中的M6C型碳化物在晶界和晶内均成球块状析出,且分布均匀弥散。400℃中温回火时,无磁场回火样品中M6C型碳化物在晶界上成粗大骨骼状或树枝状析出,成网状分布,在晶内成球块状析出。施加强磁场后,M6C型碳化物成粗大骨骼状或树枝状沿晶界析出的趋势逐渐减弱,当施加12T强磁场回火后,样品中的M6C型碳化物在晶界和晶内均成球块状析出,且分布均匀弥散。在560℃高温回火时,磁场回火对样品中的M6C型碳化物的形貌和分布没有产生明显影响,M6C型碳化物均成球块状析出,分布均匀弥散。这是由于施加外磁场后,强磁场使M6C型碳化物通过球化减小表面积以降低系统总界面能,使系统能量最低。强磁场能显著影响低温和中温回火样品中M6C型碳化物的析出数量和尺寸。200℃低温回火时,与无磁场回火相比,施加强磁场使M6C型碳化物数量明显增加,平均尺寸显著减小,总面积明显增加,球状M6C型碳化物的占比明显增加。400℃中温回火时,与无磁场回火相比,施加强磁场使M6C型碳化物数量稍有增加,尺寸略有减小,总面积略有增加,球状M6C型碳化物占比稍有增加。560"C高温回火时,与无磁场回火样品相比,施加磁场对M6C型碳化物数量、尺寸、总面积、球状M6C型碳化物的占比影响不显著。这是由于,磁场使析出前后M6C型碳化物的Gibbs自由能差值增大,增加了形核驱动力,促进了M6C型碳化物形核。同时施加外磁场阻碍了C元素的扩散,使M6C型碳化物的长大受到抑制,析出尺寸减小。强磁场能明显影响低温和中温回火样品中M6C型碳化物的取向。200℃低温回火和400℃高温回火时,施加磁场使M6C型碳化物极密度值降低,表明强磁场使M6C型碳化物择优取向的趋势减弱。560℃高温回火时,施加强磁场对M6C型碳化物择优取向影响不显著。