600镍基合金是一种镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能。由于其优异的性能,故成为核电站蒸汽发生器的机构材料和传热管用材,但是由于其工作环境的特殊性,在实际运用过程中也遇到了各类比较严重的腐蚀情况,如应力腐蚀、间晶腐蚀、间晶应力腐蚀、管壁耗蚀等腐蚀等形式。据研究资料报道,在核动力装置的停堆事故中,70%以上是由于蒸汽发生器蒸汽管破裂引起的,严重影响了核电站运行的安全性、可靠性和经济性。如何减小和防止传热管破裂,保证核电站蒸汽发生器的可靠性,延长使用寿命是目前面临的重要课题之本文以用作核电站蒸汽发生器传热管材料的600镍基合金为研究对象。在常温条件下,运用线性极化法、塔菲尔极化曲线法及交流阻抗法等电化学手段,研究了600镍基合金在不同浓度电解质溶液中的电化学行为,如NaOH、Na2SO4、Na2S2O3、Na3PO4、Na2CO3等,铅元素以及pH值对其腐蚀行为的影响,分析其腐蚀机理及影响因素。研究发现：在碱性范围内,随着溶液pH值的升高,镍基合金的腐蚀速度呈增大趋势；电解质的存在对600镍基合金的腐蚀有很大的加速作用,并且随着电解质浓度的增大,其腐蚀趋势明显增大,其中NaOH、Na3PO4、NaCl的影响最大,Na2SO4和Na2S2O3的影响次之。利用高压反应釜,在不同工况(温度、压力)条件下,实验了600镍基合金在不同电解质溶液中的高温高压腐蚀行为,利用高倍反射光学显微镜观察试片的表面腐蚀状况,结果发现试片表面生成了一层致密的氧化膜,但在较高浓度的NaCl、Na2SO4溶液中,试片出现了点腐蚀现象,且在NaCl溶液中同时还发生了晶间腐蚀。运用原子吸收光谱仪器分析高温腐蚀反应后的溶液成分,发现600镍基合金表现出去合金化的脱Cr、脱Fe腐蚀。