型焦制备是回收利用焦炭生产、装运和使用过程中所产生的焦粉的主要方法,煤沥青粘结剂是型焦制备最有效的粘结剂。然而,煤沥青在高温下大量挥发,使型焦内部产生大量孔隙导致炭化骨架结构疏松,从而限制了型焦强度的提高。本文通过在煤沥青中添加超细磨焦粉填充料并对煤沥青细化处理的方法强化煤沥青粘结剂型焦炭化固结,有效提高了型焦的固结强度。当煤沥青粒度为-0.150mm,且在煤沥青中添加等质量平均粒度为8.6μm的超细磨焦粉填充料,使型焦抗压强度由14.3MPa提高至19.7MPa以上。对添加超细磨焦粉强化技术工艺参数进行优化。在成型压力35Mpa、水分13%-15%、在BJ用量不低于2%、-0.150mm煤沥青用量12%～14%、挥发温度为370℃-395℃、挥发时间不低于15min、炭化温度600℃-800℃和炭化时间不低于30min的工艺参数下,制备的型焦强度较好。型焦显微结构分析表明,添加超细磨焦粉的型焦结构紧密,没有明显的大孔隙,仅有一些小孔隙且孔隙分布均匀,孔隙被大量的微颗粒所填充。超细磨焦粉能明显缩小及填充了焦粉颗粒间孔隙,植入沥青炭化后形成的骨架结构,充实炭化骨架,增强其在焦粉颗粒间的桥链作用,强化型焦的炭化固结。根据中国冶金焦质量标准,本研究制备的型焦符合普通冶金焦标准,特别是挥发分、灰发、硫分和气孔率等指标远超过Ⅱ级冶金焦标准而接近Ⅰ级冶金焦标准。与目前大部分工艺制备的型焦强度比较,本研究的型焦强度高。