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本文以CO、H2S为原料，MoCo/γ-A12O3为催化剂催化合成COS。首先，对MoO3-CoO/γ-A12O3催化剂的浸渍顺序进行了优化，然后采用正交实验方法，考察了Co/Mo原子比、浸渍时间、浸渍温度、干燥方式、焙烧温度等催化剂制备工艺条件对MoO3-CoO/γ-A12O3催化剂催化性能的影响，采用XRD、TPR 等技术对催化剂进行表征。最后，本文对MoO3-CoO/γ-A12O3催化剂进行了改性研究，对反应机理进行了探讨。
主要结果如下：
1．催化剂制备方法研究表明：分步浸渍法制备的MoO3-CoO/γ-A12O3催化剂活性最佳，共浸渍法次之，先钴后钼分步浸渍法最差。
2．CoMoS活性相的生成量与活性组分含量有关。XRD研究表明：由于12％MoO3-CoO/γ-A12O3催化剂有利于CoMoS相的生成，抑制了非活性相CoA12O4尖晶石的生成，使其催化剂活性最佳。
3．正交分析表明：在n1Co/n2Mo为1，浸渍温度45℃，浸渍时间5h，干燥温度120℃，煅烧温度550℃条件下，制得的钴钼催化剂性能最佳。上述催化剂在CO：H2S进料比2.5：1，反应温度250℃，催化剂用量2ml，空速1000h-1条件下，硫化氢转化率达42.20％，羰基硫选择性达97.10％，羰基硫收率可达40.98％。催化剂稳定性考察表明，反应30h后催化剂仍保持较好的活性。
4．不同元素对MoO3-CoO/γ-A12O3催化剂改性研究表明，NiO可显著提高钴钼催化剂的低温活性。以NiO含量为2％的NiO—MoO3-CoO/γ-A12O3为催化剂，在200℃的较低温度下、CO：H2S进料比2.5：1、催化剂用量2ml、空速1000h-1的反应条件下，硫化氢转化率达43.72％，COS选择性达94.77％，COS收率可达42.38％。
5．实验室研究与前人工作总结可认为一氧化碳、硫化氢法合成COS反应机理如下：
第一步：CO+Co—Mo—S=COS+Co—Mo—[﹡](1)
第二步：Co—Mo—[﹡]+H2S=Co—Mo—S+H2(2)