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机械化采煤技术及重介分选工艺的不断推广,使得浮选入料粒度偏细、灰分偏高。现如今,许多选煤厂都面临浮选系统精煤灰分超标的难题,必然也会面临重介背灰的问题,进而影响选煤厂的正常生产和经济效益。本文依托于临涣选煤厂的现场生产情况,以许疃煤样为研究对象,主要针对浮选系统的问题进行分析与研究,提出解决精煤灰分超标的改造方案。通过分析发现,现浮选系统存在的主要问题是浮选机精煤灰分超标,约在11.5%左右,而选煤厂对浮选精煤灰分的要求是10.0-11.0%,其中三、四室精煤灰分超标的现象尤其明显。通过实验室小浮选机的煤泥浮选速率实验,模拟现场浮选机的实际工作情况,从而揭示现场浮选机三、四室精煤灰分偏高的原因。本论文旨在降低浮选精煤灰分,分别对浮选系统进行了两种改造。第一种:采用二次浮选的方法,分别采用浮选机或FCMC进行二次浮选。分析现场二次浮选数据发现:该种改造方案可降低浮选精煤灰分,使用FCMC进行二次浮选的效果优于浮选机。但是,经该种方案改造后,其最终精煤灰分约11.0%左右,精煤灰分依然相对偏高。第二种:采用FCMC进行一次浮选。在实验室条件下进行了FCMC的探索性实验,证明使用FCMC可获得精煤灰分介于10.0%-11.0%的合格精煤,分选效果良好。现场FCMC一次浮选的应用结果表明:精煤灰分介于10.0%-11.0%之间,能较好的满足选煤厂对精煤灰分的要求。采用FCMC进行一次浮选,解决了浮选精煤灰分超标的难题,减轻了重介背灰的压力。本文研究结果表明:使用浮选机或FCMC二次浮选可进一步降低浮选精煤的灰分,但总精煤灰分仍然偏高;采用FCMC一次浮选即可显著改善浮选效果,降低总精煤灰分,满足选煤厂对精煤灰分的要求。