本文实验采用机械合金化制备LiNH2/Li2NH配合物，系统地研究了催化剂因素对Li-N-H系贮氢材料的吸放氢性能影响。　　 （一）将LiH和NH3进行机械合金化，形成了LiH、LiNH2和Li2NH的混合相。添加一定量TiOx，样品吸放氢平台压降低，滞后系数减小。球磨时间越长，材料活性越大，LiH与NH3反应越充分。　　 （二）掺杂多壁碳纳米管（MWNT）的LiNH2/Li2NH体系在球磨后，吸放氢平台降低，pct滞后系数减小，吸放氢性能得到改善，但单纯增加球磨时间并不能显著提高体系的贮氢性能。通过对反应焓的计算，得知材料在添加MWNT后，氢化反应焓降低，氢化物变得不稳定，放氢更加容易，在473K下的吸氢动力学得到改善。添加5％碳纳米管的样品中所含LiH及LiNH2峰强有所降低，表明添加催化剂后有利于反应正向进行，有利于Li2NH的生成。　　 （三）对于LiNH/Li2NH体系的体系，复合掺杂有效的提高体系贮氢量。在添加5％碳纳米管的基础上复合添加TiH2，对比添加不同含量TiH2的数据结果，添加1％～4％的TiH2的各样品球磨10h在573K的最大贮氢量依次为6.55wt％，5.92wt％，6.16wt％，6.18wt％。复合掺杂后，各样品吸氢平台压均有提高，而放氢平台降低，滞后效应增大。在该复合催化剂作用下的LiNH2/Li2NH体系吸放氢温度仍然较高。