在现代制造业中,微小深孔的加工越来越多,且对孔的加工质量要求也是越来越高。目前,虽有很多微小深孔加工的工艺方法,但采用普通麻花钻的钻削加工仍然是使用最广泛、生产使用性最强的加工方法。可是,随着时代的进步、科技的发展,在工业上各种有着高硬度、高脆性等特性的难加工新材料和复合材料的应用愈加广泛,就使得普通钻削方式已经不能完成钻削或者达不到要求的加工质量。这种加工方式的落后,势必影响了新材料的应用推广。而超声振动钻削是普通钻削的进一步发展,其具有独特的切削机理和优越的工艺效果。这种钻削方式改变了传统钻削的钻削机理,改变了切屑的形成条件,从而形成一种本质全新的加工方法,并能明显地提高加工工件的表面质量、精度以及切削效率。由于和田玉特殊的物理性能,传统的加工方法对其微小深孔加工很难达到要求的精度和表面质量,具有很大的局限性。本文以和田玉为研究对象,首先介绍了和田玉的物理性质,并分析了其特有的切削加工性;其次介绍了超声振动钻削系统及该系统中重要组件的设计原则;再次对振动钻削材料去除机理做了深入的分析;最后对和田玉分别进行了超声振动钻削和普通钻削试验,并去对比分析在超声振动钻削和普通钻削下的刀具磨损量、孔扩量、入口情况、出口毛刺及孔内表面粗糙度的试验结果。可以得出这样的结论:超声振动钻削不仅入钻容易,孔的直线度能很好的得到保障,而且能获得较好的加工质量和钻削效率,这样就为和田玉及具有形似性质的材料的微小深孔钻削提供了一种更好且新颖的工艺方法。