在当今社会中,市场竞争愈演愈烈,如何满足消费者日益复杂多变的个性化需求,同时又要有效的控制成本,提升企业的综合竞争实力,成为每一个企业管理者所面临的主要挑战。诸多的成功经验证明,实行精益生产改造,是企业实现上述目标的有效途径。精益化改造的理论、原理和基本方法具有普遍性,但是不同企业具有独特的企业文化、市场定位和管理模式,只有充分理解精益化的理论,同时结合企业的实际情况,执行符合企业实际需求的精益化改造计划,才能推动企业向正确的方向发展。论文所作的主要工作有：介绍了精益生产管理的基本理论、历史沿革和执行方法。结合T公司的现状,分析其在生产制造系统中存在的问题,从实际出发,依照精益化的原理,制定具体的改善目标和实施方案。主要工作包括：现状分析、目标制定、推广宣讲、精益生产系统实施、效果分析、员工激励、持续改善等。在项目准备阶段,在管理层的支持和参与下,项目团队成立,运用SWOT的分析方法,明确产品和市场定位,总结公司当前面临的问题和机遇,制定合理的项目目标和实施方案。在项目的实施阶段,运用价值流分析模式,确定了改善的方向；通过建立可视化、标准化的单件流生产模式,减少了半成品的数量、缩短了产线换线的时间、提升了应对突发事件的反应速度,从而大大地提升了生产效率。最后,依照通行的精益生产绩效衡量体系,评估措施实施的效果,采取有效的激励手段,推动项目朝着更深入发展,通过持续改善的后续工作和员工激励措施,调动更多潜在的资源以获得更大的成绩。通过在T公司实施的精益生产提升项目,最终获得了预期的绩效提升,同时也收获了经验和教训,为今后更多项目的成功实施提供了参考。