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醇酸树脂主要以植物油为原材料,具有来源广泛、价格低廉、不受石油价格的影响,并且易于涂装、漆膜丰满等优势,因此受到越来越广泛的关注。然而,醇酸树脂分子结构中含有较多的羟基和酯基,使得其涂膜性能存在着明显的不足,如：涂膜的干燥缓慢、硬度低、耐水性差、耐腐蚀性差、户外耐候性不佳等。本论文根据有机无机复合改性的设计思想,分别采用有机硅和有机硅/聚酯对醇酸树脂进行改性,实现有机无机材料的优势互补,改进醇酸树脂的不足,研制出具有优异的综合性能新型改性醇酸树脂重防腐蚀涂料。本论文选用有机硅改性醇酸树脂,进行了涂料配方设计试验及配方优化试验,确定出有机硅改性醇酸树脂涂料最佳配方,并试验研究了体系中的颜基比(P/B)以及临界颜料体积浓度(CPVC)对涂料性能的影响。试验结果表明：通过配方设计和配方优化试验,制备出具有良好附着力、耐水性及耐老化等综合性能优异的重防腐蚀涂料。涂料体系的P/B和CPVC影响着漆膜的综合性能,P/B为(0.6-1.2)：1时,漆膜的附着力最大；随着P/B的增加,漆膜的光泽度和干燥时间均增加；涂料体系中的CPVC为涂料性能的重要指标,其范围在35%-40%之间。此外,论文选用异氰酸酯(TDI)和羟基硅油(PDMS)对醇酸树脂进行复合改性。研究了其合成工艺路线、工艺参数,考察了反应时间、有机硅含量对漆膜性能的影响,并利用红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)对其进行表征分析。试验结果表明：原材料的预处理工艺为,85-95℃在真空度为5mmHg的条件下脱水2h。最佳的合成工艺参数为：催化剂为0.1%,温度90℃,反应时间5h。随着反应时间增长,其中残留的-NCO的含量就越小,所制备的漆膜的干燥时间就越长,光泽度降低；当甲乙组分之比在1：1附近时,漆膜的综合性能较好。通过红外光谱分析表明：在合成反应阶段,TDI中的-NCO基团与羟基硅油中的-OH基团发生了酯化反应。在固化过程中,由于反应活性基团数量和种类的增加,有机硅／聚酯复合改性醇酸树脂具有快干特性。通过SEM分析可知,PDMS/PU复合改性的醇酸树脂(AK)由于化学键合作用,其“强迫”相溶性增强,基体形成了均一的互穿网络结构(IPN),有效的解决了有机硅与醇酸树脂之间的相分离现象。