增加刀轴转速，提高进给速度是当今木材加工设备发展的方向之一。液压夹紧轴套是目前木材加工设备(如高速四面刨、双端铣等)上普遍采用的刀具装夹技术。由于具有极高的夹持回转精度、重复定位精度、优良的动平衡和阻尼减振性能，液压夹紧轴套能够适应极高的转速和进给速度，可以显著地提高加工精度、改善加工表面质量和延长刀具的耐用度，可应用于任意以回转方式切削的木材加工设备上，如板式家具的双端铣、CNC加工中心、多锯片圆锯机及高速四面刨等。 本文所研究的快速液压装夹系统具有施压卸载和快速装卸刀具两部分功能。施压卸载部分的结构为双腔体，利用液压介质使腔壁产生变形来分别对电机主轴和刀具进行定心夹紧作用；快速装卸刀具部分是利用气能和机械能对刀具进行装卸作用。 在研究的过程中形成了关于液压夹紧轴套开发的基础理论(包括摩擦联结、密封腔内施压原理与方法、材料弹性变形理论、密封腔体薄壁计算方法等)，建立了液压夹紧轴套密封腔薄壁的力学计算模型，并运用计算机技术进行液压夹紧轴套液压夹紧部分的辅助设计(加压介质的压力、容量和油腔薄壁结构尺寸、应力应变及传递的扭矩等的设计计算)，以及快速装卸刀具部分的结构设计与优化。 通过对试制产品进行油腔薄壁的变形及承载能力验证试验表明，进行液压夹紧装置研制的基础理论是成立的，轴套油腔薄壁的力学计算模型是合理的；对于本文设计的结构，只要将内外腔的加压螺柱分别旋转1圈以上，轴套产生的夹紧力就能满足铣刀的铣削力矩要求；系统的结构设计是可行的，但需改进柱塞部分的密封性；40#工业油可用作液压夹紧轴套的施压介质。